浅谈传统串油和化学清洗管路工艺
2023年8月24日发(作者:母亲母亲作文)
形容寒冷的词语是什么-
第3期(总第226期)机械工程与自动化2021年6月MECHANICAL
ENGINEERING
&
AUTOMATIONNo.
3Jun.文章编号;1672-6413(2021)03-0189-03浅谈传统串油和化学清洗管路工艺胡文凤1,徐峰2,叶步永1,李移山1(1.扬帆集团股份有限公司设计研究院,浙江
舟山316100;
2.舟山市知创科技开发有限公司,浙江
舟山316100)摘要:船舶滑油管路在安装完成后要将主机外部的滑油管道、设备及主机内部冲洗干净,以保护主机在使用
过程中不被损坏,选择合适的串油工艺方法十分重要。详细介绍了传统串油工艺和化学清洗与串油相结合的
具体方法和注意事项,并在时间、成本、易操作程度和效果4个方面进行对比分析,为船舶建造的串油工艺
选择提供参考。关键词:滑油管路;串油工艺;化学清洗;管路串油中图分类号:U672.
1
文献标识码:B0引言船舶滑油管路在安装完成后主机及主机外管道在
设备的运输及安装时,不可避免地会有一些颗粒、焊渣
及杂质进入,这些颗粒或杂质在主机动车时会对主机
十字头、喷油嘴、轴承、滚轮、气缸壁等造成损伤。主机
是船舶的心脏,船舶交付后能在海上顺利航行,心脏的
正常跳动是关键。船舶串油是利用滑油或其他串洗油
高流速循环冲洗,将主机外部的滑油管道、设备及主机
内部冲洗干净,好的串油工艺可延长船舶的使用寿命,
提升船厂的口碑本文通过实詁案例分析强调了串油工艺的重要
2.
1
外部管路串油外部管路串油具体步骤如下:(1)
根据外部管路串油系统图制作临时跨接管将
滑油冷却器、自清滤器及主机等设备跨接,使串油的滑
油不经过上述设备,并在串油管路末端安装串油滤器,
直接回至主机油底壳。(2)
将串油用油通过滤器注入滑油循环油舱。(3)
启动滑油泵进行串油,使滑油温度逐渐上升,
串油过程中,滑油温度应保持在45
°C〜65
°C,串油时
应保证油压在0.
3
MPa〜0.
4
MPao(4)
启动串油泵进行串油,随时注意该油泵运转
是否保持良好。(5)
串油过程中,对检验滤器作定时检验并清洗
滤芯。(6)
为提高串油效果、缩短串油时间,串油过程中
需用振动器,注意振动器的位置需避免管路产生共振,
对管路死角用木锤顺油流动方向敲击。(7)
开始串油后应定时检查和更换滤纸,当滤纸
工作2
h以上,目测检查滤纸未发现有硬颗粒和明显
污迹时,则认为管路的清洁达到要求,清洁度要求满足
ISO4406
19/15
规定。(8)
对串油清洗不到的管子,需另作人工清洗,清
洗时,用不易脱落绒毛的白布布团反复拉擦管子内表
面,并视白布的清洁状态进行更换,当拉擦管子数个往
复目测白布无杂物时,认为管子的清洁达到要求。2.2内部管路串油内部管路串油的具体步骤如下:(1)将加工好的主机内部管盲板法兰安装到位,
以封闭主机各轴承和喷嘴、轴向减振器、力矩补偿器、
增压器等进油支管,达到旁通的目的,同时记录安装位
置以及数量,以便串油结束后拆除统计;十字头需要用性,并详细阐述传统串油工艺和化学清洗与串油相结
合的具体方法和注意事项,结合杨帆集团股份有限公
司建造的1800TEU集装箱系列船,在选择不同的串
油工艺后,在时间、成本、效果及操作的难易程度4个
方面进行对比,从而为新造船舶的主机滑油串油工艺
选择提供参考。1案例分析主机在出厂时都有经过严格的测试,是可以正常
运行的,若因串油不干净导致污物进入系统,将会严重
损坏机组,影响设备的正常运行,该情况在很多新造船
上都有发生,图1为杂质进入主机导致所有曲柄轴承
磨损需要换新的案例。从图1中可以看出,主机的曲
柄轴承磨损的已非常严重,因此串油工艺对船舶的使
用及安全非常重要。2传统主机滑油串油工艺传统主机滑油串油工艺是利用专用滑油冲洗管
路,由滑油泵持续在内部打循环,将管路内的杂质冲洗
干净。主机串油工艺分为外部管路串油以及主机内部
管路(包括主机凸轮轴滑油系统)串油两个部分,下面
详细介绍其具体的工艺程序。收稿日期:2020-12-18;修订日期:2021-03-26作者简介:胡文凤(1985-),女,天津人,工程师,本科,主要从事船舶轮机设计工作。・190・机械工程与自动化2021年第3期保护白布覆盖,以免污油或垃圾进入十字头内;清洁柴
油机内部的机架、油底壳、连杆、曲轴等部件外表面保
护油(2)
将检查袋布置到位。(3)
根据内部管串油系统图将主机滑油进口管
复位。(4)
上述工作完成后,经检验员以及主机服务商
检验合格后启动滑油泵,进行主机内部滑油串油。在
串油过程中,油温保持45
°C〜65
°C。(5)
串油过程中需用振动器,以增加清洗效果,注
意振动器的位置需避免管路产生共振,对管路死角用
木锤顺油流动方向敲击,同时串油过程中须根据主机
服务商的要求对主机盘车。(6)
每串油2
h就须对总管末端的检查袋检查并
清洁,直到在2
h内检查袋中肉眼未发现杂质。(7)
串油冲洗24
h后,将滤器为50
yrn的检查袋
改为滤器为10
yni〜25
Mm的检查袋;继续每串油2
h
对总管末端的检查袋检查并清洁,直到在2
h内检查
袋中肉眼未发现杂质,认为串油清洁。(8)
通过取样阀对系统滑油进行取样,对样油进
行检查,经检查合格后则整个串油过程结束,清洁度要
求满足ISO4406
19/15规定。图1主机曲柄轴承磨损图片2.3
注意事项根据我厂主机滑油管系的串油经验,为确保管路
串洗干净,应注意以下几点:(1)
主机增压器回油管、自清滤器回油管、主机滑
油储存舱/沉淀舱至主机滑油循环舱注入管、主机滑油
分油机吸口管、主机滑油分油机至主机滑油循环舱管子
等系统所有可拆的管子全部拆下并送工厂进行酸洗。(2)
布置在主机滑油循环舱内的回油混油桶也需
拆下并送工厂进行酸洗。(3)
需特别重视预埋、预装管的清洁,如主机滑油
循环舱透气预埋管。(4)
测深管、滑油取样管、回油管、自清滤器回油
管(如是开式回油)在主机滑油循环舱清洁后临时“封
死”,串油结束后复位。(5)
必要时同时运行两台泵,做短暂系统冲击。(6)
随时检查振动器工作情况,确保整个外投过
程中振动器始终处于正常运转状态,并每6
h更换一
次振动器位置;振动器安装位置处两侧管子上的管卡
须松开,以确保振动器能有效动作。(7)
在滑油串油过程中,分油机应可使用并持续
分离滑油。3化学清洗管路与串油相结合化学清洗顾名思义是通过化学药剂对管路进行清
洗,它只能对外部管路进行串洗,需要先对系统进行简
单的改造,并准备化学清洗泵、临时水柜、临时管、临时
滤器、滤纸,化学清洗系统示意图如图2所示。临时管路I系统中设备系统管路临时滤器由
@临时清洗泵临时水柜图2化学清洗系统示意图3.1
化学清洗的具体步骤在系统安装完毕,正确性、完整性及密性检验合
格,按图2对系统改装完成后,可进行化学管路清洗,
具体步骤如下:(1)
对分离的各单元部件敞口均要进行有效封
堵,以防赃物、异物等进入单元部件内部。(2)
将中性除锈剂SN-100与淡水按一定比例配
置好,然后临时通过注水柜将其加注到清洗管系系统
内,加注期间应对管路进行适当放气,以使化学溶液完
全充满整个管系。(3)
启动临时化学清洗泵开始对管系进行循环清
洗,清洗时间的长短取决于当时的环境温度,原则上为
48
h左右。(4)
清洗期间应保持临时化学清洗泵连续运转。(5)
清洗期间应使用木锤(或者气动振动装置)对
清洗管路进行连续敲击,以震落管内杂质从而提高清
洗效率。(6)
清洗期间应定期检查滤器,并视滤纸清洁程
度及时予以更换。持续循环清洗直至滤纸一直保持清
洁为止,然后将管系泄放干净。(7)
向管系内重新加注淡水进行循环冲洗,并加入
一定比例的防锈剂SN-200对管路内部进行漂洗防锈处
理,原则上时间为20
h左右,最后将管系泄放干净。(8)
使用经过临时气水分离器处理过的压缩空气
对清洗管路进行吹除干燥,确保管路中无潮气。(9)
清洗完成后拆除临时清洗设备和管路,将系
统恢复正常工作状态。按照上述步骤对外管路清洗完成,内部管路串油
工艺和传统串油工艺相同。3.2
化学清洗的注意事项化学清洗外部管路有以下事项需要注意:(1)
管路密性必须试压完成,确保管路通畅,形成
完整的回路,却没有泄漏。(2)
如果管路内部油及污垢较多可在除锈前利用
脱脂剂脱脂除油。(3)
除锈剂SN-100置换成SN-200过程要在常温状
态下进行,防止温度过高管内出现空气,导致管路锈蚀。(4)
最后吹水要保证压缩空气风压,防止压力过
低导致液体不能完全吹出,造成油乳化。4对比分析通过对两种工艺的详细描述,可以看出主要区别 2021年第3期机械工程与自动化・191・就是外管路的清洗,根据我厂建造的1800TEU系列
船上使用两种工艺的清洗结果,在以下几方面进行对
比分析:(1)
时间:传统滑油外部管路串油一般需要10
d〜15
d,化学清洗外部管路大概需4
d〜7
do(2)
成本:传统滑油外部管路串油大概15
W左
右,串洗油可重复利用;但化学清洗需20
W左右,化
学药剂不能重复利用。(3)
易操作程度:若管路不拆洗,则两者差不多;
若可拆管路拆下送到工厂酸洗,则化学清洗操作简便。(4)
效果:化学清洗更干净彻底,效果明显优于传
统滑油串油工艺。5结语本文通过对串油工艺的详细描述及对比可以看
出,两种工艺都能把管路串洗干净,但化学清洗要比传
统串油工艺串洗的更干净,且在时间和操作程度上优
于传统的串油工艺;成本方面化学清洗要比传统串油
工艺高一些。大家可以结合自身工厂的实际情况,选
择适合自己的串油工艺。参考文献:[1]
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陆洋,酉小广,左红稳,等.某船主机机外滑油系统串油清
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研究与探索・智能检测与诊断,2020(3):126-127.李杰.液压管系串油工艺改进研究[D].上海:上海交通大
学,2008:
Introduction
to
Traditional
Oil
Flushing
Procedure
and
Chemical
Cleaning
ProcedureHU
Wen-feng1
,
XU
Feng2,
YE
Bu-yong1
,
LI
Yi-shan1(1.
DesignResearch
Institute,
Yangfan
Group
Co.
,Ltd.
,
Zhoushan
316100,China;2.
Zhoushan
Knowledge
& Innovation
Technology
Development
Co.
,
Ltd.
,
Zhoushan
316100,China)Abstract:
After
the
ship's
lube
oil
system
is
installed,
it
is
necessary
to
flush the
external
lubricating
pipeline,
equipment
and
the
inside
of
the
main
engine
to
protect
the
main
engine
from
being
damaged
during
use.
It
is
very
important
to
choose
a
suitable
oil
flushing
procedure.
The
specific
methods
and
precautions
of
the
traditional
oil
flushing
procedure
and
the
combination
of
chemical
cleaning
and
oil
flushing
are
described
in
detail.
A
comparative
analysis
was
made in
the
four
aspects
of
time,
cost,
ease
of
operation
and
effect,
which
provided
a
reference
for
the
selection
of
oil
flushing
procedure
for
ship
ds:
lube
oil
system;oil
flushing
process;
chemical
cleaning; procedure
oil
flushing(上接第188页)某些部位出现的超差,应根据实际情况具体分析原因,
重新逆向排除超差。光顺性检查是在拟合度满足要求的前提下进行
的。对于复杂不规则曲面光顺性检查主要指曲率检
查,一般通过高斯曲率和曲面的一系列切面曲率来分
析,检查曲率变化是否合理,有无多余的拐点、变挠点
等皈。另外,Catia
V5中还可选用反射线、衍射线检查
等手段来检查曲面质量,对于光顺性不满足要求的拟
合曲面还需要分析原因重新拟合。6总结基于Catia
V5软件,将复杂不规则曲面点云划分
成若干块简单点云,然后分别逆向,最后拼接成一个完
整曲面的逆向建模方法在实践中得到验证,取得了良
好的效果。但是需要注意的是,Catia
V5的曲面逆向
生成元素大多不具有关联特征,任何步骤做的不合格
往往需要推倒重来,所以曲面逆向建模是一项繁琐、需
要极大耐心和技巧的工作,不能有丝毫马虎。参考文献:[1]
代菊英,涂章,赵建勋.基于Geomagic,
Imageware和
[2]
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大学出版社,2009.匡小兰,欧新良,倪问尹.散乱点云区域分割综述[J].长
沙大学学报,2010,24(5):68-72.陈婷.模具导论[M].北京:航空工业出版社,2012.黄斌达.复杂曲面零件的逆向建模、数控加工及仿真的研
究[D].南昌:南昌航空大学,2011:ch
on
Reverse
Modeling
of
Complex
Irregular
Surface
Based
on
Catia V5YANG Shuai,
LI
Si-yi(AVIC
Xi'an
Aircraft
Industry Group
Co.
,
Ltd.
,
Xi'an
710089,
China)Abstract:
Improving
the
quality
of
reverse
modeling
has
always
been
the
goal
of
reverse
engineering.
Aiming
at
the
low
quality
of
surface
reverse
of
professional reverse
modeling
software,
this
paper
studies
the
method
and key
technology
of
complex
irregular
surface
reverse
based on
Catia
V5.
Using
the
Generative
Shape
Design
and
Digitized
Shape
Editor
of
Catia
V5,
the
whole
reverse
modeling
process
is
divided
into
four
steps:
point
cloud
partition,
point
cloud
optimization,
curve
reconstruction
and
surface
fitting.
Meanwhile,
the
reverse
modeling
of
complex
irregular
surfaces
is
completed
by
combining
the
quality
evaluation
of
curves
and
surfaces.
The
reverse
surface
can
achieve
a
good
compromise
in terms
of
fitting
accuracy and
smoothness,
which
improves
the
quality
of
reverse
ds:
Catia
V5
;
reverse
modeling
;
complex
irregular
surface