过程及成品检验规范
2023年10月29日发(作者：爱情感悟经典语句)
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作业指引
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UVI-WI-QC-002
2019年3月1日
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过程和成品检验规范
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A
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UVI-WI-QC-002
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过程和成品检验规范
1.0 目的
确定过程检验和成品检验的正确性和完善性，以使生产产品符合规定的质量要求。
2.0 范围
适于公司所有生产的半成品、成品的检验和控制。
3.0 职责
3.1 品质部：负责各类标准的制订以及半成品、成品的检验和控制。
3.2 生产部：负责自检及互检。
4.3仓 库：负责成品入库、点收、储存及半成品、成品出货。
4.0 流程
4.1 首件检验：
4.1.1 在规定要进行首件检验的工序，当生产部门开始生产出第一件产品，需由QC依据相应的《产品检验标准》及样板进行检验，并记录《首件检验报告》，首件不合格时，QC需向生产部门指出不合格项目，并要求生产部门返工、维修或重新生产直至首件合格，QC及QC主管签字确认后，生产部门方可批量生产。
4.2 全检检验：
4.2.1 在规定要进行全检的工序，当接到需检验的产品后要及时进行检验，由QC人员根据相应的《产品检验标准》、样板以及订单要求对产品进行全检验。
4.2.2 QC所检验出的不合格品，QC人员需标明不合格项目，并将不合格品放置到车间不合格品放置区，待维修人员维修处理；合格品由QC人员贴上自己的代号，并把合格品放置到指定区域，待清洁打包。QC人员必须将检验结果真实、准确的填写《QC检验报表》中，并上交至组长或主管处。
4.2.3 所有不合格品需有维修人员进行维修，并填写《维修记录表》；维修好产品需放置到指定区域待QC人员再次检验，检验合格后方可流入下一工序，不可维修产品按《不良品处理办法》处理。
4.3 过程检验： 优威埃科技有限公司
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过程和成品检验规范
4.3.1 在生产过程中，QC人员以2H/次对生产员工及产品进行监督，并认真观察组装
员工的作业手法、使用工具、设备、夹具等是否正确，且随意抽取一定的数量的产品进行检验，并填写《IPQC巡检报表》，如发现异常时，及时反馈给组装人员及生产组长或生产主管，以便生产对异常进行返工及改善。
4.3.2 检验过程中，若发现的异常得不到彻底改善时，需及时通知品质组长或品质主管及时发出《品质异常联络单》，并对此异常进行跟踪。
4.3.3 QC人员巡检时，若发现重大批量性问题时，经QC主管确认后有权要求生产部门停止生产。
4.4 包装检验：
4.4.1 产品包装前QC人员依据《包装检验标准》及订单客户要求，确认产品包装方式、要求等；产品包装时，QC需不定时抽检产品的包装是否符合要求，如发现不符合要求包装，需通知包装人员及包装组长及时进行返工改善。
5.0 检验控制
5.1 所有要求检验的项目，在相应的记录中都要填写具体的检验数量和检验结果，并由检验人员和QC主管签名确认。
5.2 所有检验结果之记录报告，由品质部保存，在必要时，记录报告可以提供给相关部门或客户查阅。
6.0 记录与表单
6.1 《产品检验标准》
6.2 《首件检验报告》
6.3 《QC检验报表》
6.4 《不良品处理办法》
6.5 《IPQC巡检报表》
6.6 《品质异常联络单》
6.7 《包装检验标准》 优威埃科技有限公司
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7.0 流程图
作业流程 权责
仓库
生产部门
QC
生产部门
QC
生产部门
仓库
作业依据
领料单
SOP
样板
订单要求
产品检验标准
样板
订单特殊要求
SOP
样板
订单要求
产品检验标准
样板
订单特殊要求
产品包装标准
订单特殊要求
产品入库办法