施组(技术标)
2023年8月30日发(作者：考研网上确认审核需要多久时间)
武士之灵-
富燕新村一区给排水、消防管线1标段工程 技术标
第一章 工程概况
1.1基本情况
序号
1
项 目
工程名称
内 容
富燕新村一区给排水、消防管线1标段工程
2 工程地点 北京市房山区燕山北庄路富燕新村生活区
3 建设单位 中国石化集团北京燕山石油化工有限公司
4 监理单位 北京高屋工程咨询监理有限公司
5 设计单位 北京燕山玉龙石化工程有限公司
富燕新村一区给排水、消防管线1标段工程铁路涵管东6 设计范围
阀门井至红线外的工程。
7 质量等级 合格
招标文件要2010年8月5日至2010年9月30日
8
求工期
总工期：57天
1 富燕新村一区给排水、消防管线1标段工程 技术标
1.2专业设计情况
专业 项目 设计要求及系统做法 管线类别
从二区去1区的阀门井接口起，穿北庄路中端组预埋套管，穿铁路涵管进一区，到涵管东侧阀门井。
区外给
水（含中水、消防）工程
架聚乙烯复合管、焊接钢管
钢丝网骨给排水、消防管线
区外排污水排放管线从提升泵房出口起联通至富燕新FRPP模压排水管 水工程 村污水排放系统。
2
富燕新村一区给排水、消防管线1标段工程 技术标
1.3施工有利条件
1、施工现场离我公司的办公室和预制厂近，因此对于一些管道可在我公司预制厂预制完毕后再进入现场，这样既节省时间，又节省了现场空间，便于现场施工和管理。
2、我公司具有丰富的小区外线工程施工经验。曾承建迎风六里小区住宅公用工程、羊耳峪西里小区住宅公用工程、羊耳峪西区小区住宅公用工程、中石化昌平会议中心公用工程、金燕湖雨水收集及环境治理工程、富燕新村3区、4区公用工程等。
3、我公司拥有一批经验丰富的专业技术管理人员和实力强劲的专业施工队伍。我公司通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系及ISO18000职业健康管理体系及HSE管理体系认证。
4、我公司拥有专业吊装队、试验站等，为保障施工进度和施工质量提供强有力的保障。
1.4施工特点及难点
本工程为造福燕山人民的民生工程，属于重点工程，功能全、质量要求高，通过审核图纸，认为本工程有如下特点和难点：
1、本工程需经历雨季施工，施工时应充分考虑季节性施工。
2、本工程施工机械、材料和设备用量较多，施工工作面广，因此，本工程的施工顺序安排，施工机械、材料等如何进行施工平面布置是本工程的特点之一。
3、本工程施工现场西侧为富燕新村3区生活区，距离居民生活区近。因此，
3 富燕新村一区给排水、消防管线1标段工程 技术标
对现场的安全文明施工、施工组织和管理水平提出了较一般工程更高的要求。严格执行北京市政府关于施工现场文明施工和场容卫生的要求。
5、本工程将穿越北庄路、铁路涵管，需进行断路施工，施工难度大。因此，对穿路施工部分应编制专项施工方案，并取得交通管理部门、铁路运输管理部门的同意，并在相关部门的指导下进行施工。
本工程地质情况较为复杂，可能含有岩石、风化岩、地下钢筋混凝土基础、毛石基础等障碍物，而且地下水位较高，以上不利因素对沟槽开挖造成一定难度。因此，在沟槽开挖时，应做好开凿障碍物及施工降水等准备工作。岩石、风化岩、地下钢筋混凝土基础、毛石基础等障碍物需采用液压锤进行开凿，如果地下水位较高，需采取水泵降水等措施，降水排至就近的排水系统。
如果开挖后土方的土质不符合回填土要求，开挖土方需要外运消纳或运至建设单位指定地点进行存放，回填土时需要外进符合规范要求的土进行回填。
1.5施工内容
富燕新村一区给排水、消防管线1标段工程包括：
区外给水工程：给水管线（含中水）、消防水管线从二区去1区的阀门井接口起，穿北庄路中端组预埋套管，穿铁路涵管进一区，到涵管东侧阀门井，含该阀门井、阀门。
区外排水工程：污水排放管线从提升泵房出口起联通至富燕新村污水排放系统管线。
4 富燕新村一区给排水、消防管线1标段工程 技术标
第二章 编制依据
2.1招标文件
富燕新村一区给排水、消防管线1标段工程。
2.2施工图纸
序号
1
2
3
4
图纸名称
给排水图纸目录
给排水设计说明
生活给水、中水及消防管道平面布置图
富燕新村公用工程变更附图—
图号
9828-000A-S-M
9828-000A-S-1
9828-000A-S-2
非S字008
2.3适用规范、标准
序号 类别
1
2
4
国家
国家
行业
规 范 名 称
工程测量规范
给水排水管道工程施工及验收规范
钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准
增强聚丙烯（FRPP）大口径模压管室外排5 地方
水管道施工及验收规程
给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管道工6 行业
程技术规程
7
编号
GB50026-2007
GB50268-2008
SY/T0414-2007
SZ-10-2000
CECS181:2005
国家 给水排水构筑物施工及验收规范
5
GB50141-2008 富燕新村一区给排水、消防管线1标段工程 技术标
8
9
10
11
国家
国家
国家
地方
建筑基坑支护技术规程
混凝土结构工程施工质量验收规范
建筑工程施工质量验收统一标准
建筑工程资料管理规程
JGJ120-99
GB50204-2002
GB50300-2001
DB11/T695-2009
2.4适用图集
序号 类别
1
2
3
4
5
6
图集名称
室外给水管道附属构筑物
室外消火栓安装
排水检查井（含2003年局部修改）
埋地塑料排水管道施工
消防水泵接合器安装
钢筋混凝土化粪池
编号
05S502
01S201
02（03）S515
04S520
99S203
03S702
国家
国家
国家
国家
国家
国家
2.5适用法律、法规
序号 类别 图集名称
1
2
3
4
5
6
编号
国务院第279号令
国家 建筑法
国家 环境保护法
国家 安全生产法
国家 招投标法
国家 合同法
国家 建筑工程质量管理条例
6 富燕新村一区给排水、消防管线1标段工程 技术标
7
8
9
10
11
国家 建设工程安全生产管理条例 393号国务院令
地方 北京市建设工程施工现场安全防护标准 京建施[2003]1号
地方 北京市建设工程施工现场场容卫生标准 京建施[2003]2号
地方 北京市建设工程施工现场环境保护标准 京建施[2003]3号
地方 北京市建设工程施工现场保卫消防标准 京建施[2003]4号
关于印发《建筑工程预防高处坠落事故若建质[2003]82号
12 建质 干规定》和《建筑工程预防坍塌事故若干规定》的通知
关于加强大型公共建筑质量安全管理的建办质[2004]3513 建办
通知 号
2.6其他文件
1、北京市建委下发的各种施工管理文件；
2、企业ISO 9001：2008、ISO 14001：2004、GB/T 28001-2001和HSE管理体系文件。
3、建筑施工手册。
4、现场踏勘调查所获得的有关资料。
5、类似工程的施工经验及成熟的施工方案及工法。
7 富燕新村一区给排水、消防管线1标段工程 技术标
第三章 管理目标
3.1质量方针和目标
1、质量方针：
以先进标准，筑精品工程；
以优质服务，创良好信誉。
2、质量目标：
工程质量等级，合格。
3.2费用控制目标
精心组织，合理施工，严格按计划执行，控制工程成本，减少不必要的支出，采用新技术、新工艺，积极开展合理化建议活动，使支出最优化，收入最大化。以实现费用控制在综合单价范围内。
3.3工期目标
计划计划开工日期：2010年8月5日，计划交工日期：2010年9月30日。总工期57天，我方承诺争取提前完成施工任务。
3.4 文明施工目标
加强施工现场标准化管理，达到北京市安全文明工地标准。
3.5环境目标
文明工程、文明环境，做好现场覆盖维护，杜绝施工扬尘及垃圾乱放，创建花园式的施工环境，营造绿建筑。做好公益、环保事业，给周围居民一个良好的生活环境。
8 富燕新村一区给排水、消防管线1标段工程 技术标
3.6团结协作目标
急甲方之所急，想甲方之所想，提高服务意识，积极主动协调、支持总包单位，协调好与业主、设计、监理、总包及各专业分包单位以及相关部门的关系，密切配合，营造精诚协作、积极高效、和谐健康的工作范围，形成合力，创造精品工程。
3.7施工管理策略
作为具有工业与民用建筑施工总承包壹级、装饰装修施工壹级、钢结构安装贰级、市政公用工程和机电安装工程总承包叁级资质的综合性建筑施工企业，我公司秉承“以先进标准，筑精品工程；以优质服务，创良好信誉”的质量方针，切实贯彻执行项目管理规划，运用动态监测的方法与思路，及时动态控制项目管理活动，力保项目管理目标圆满实现。
3.8施工管理工作的目标
通过质量保证体系保证工程质量，合理利用资金，按照计划进行严格管理，并不断持续地改进工作，确保工程质量和工期目标的实现。
3.9材料控制目标
加强合同管理，严格执行采购制度，做好材料进场标识和管理；保质保量，保证进度按计划为施工提供所需各种材料、设备。
3.10施工资料目标
1、认真熟悉图纸，严格按照《建筑工程资料管理规程》DB11/T695-2009编制、收集、整理本专业施工资料。
9 富燕新村一区给排水、消防管线1标段工程 技术标
2、施工资料整编要及时、认真、清除、填写正确项目齐全，签字完备
3、各专业施工资料做到交圈，并与工程同步。
4、施工资料收集整理分工明确、责任到人。
5、验收与移交执行《建筑工程资料管理规程》DB11/T695-2009相应规定。
10 富燕新村一区给排水、消防管线1标段工程 技术标
第四章 施工管理机构设置
4.1施工管理组织机构图
11 富燕新村一区给排水、消防管线1标段工程 技术标
4.2施工管理人员配置
项目
姓名
部门
安四新
项目领导班子
曹效军
孙 轶
李刚
施工管理部
赵建民
魏宇翔
魏宇翔
石海英
陈世会
技术、质量部
王彦立
王 莹
王 坤
张先晔
王洪兴
综合管理部
张增寿
宋中海
冯艳瑞
合 计
注：
项目经理资质见附表1。
主要管理人员资质见附表2。
12
职务
项目经理
生产经理
技术经理
水暖工长
土建工长
专职安全员
兼职设备员
技术员
技术员
专业质检员
资料员
测量员
预算主管
预算员
材料主管
会计师
合同管理
配置人数
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
17
备注
富燕新村一区给排水、消防管线1标段工程 技术标
第五章 施工部署
5.1施工准备
1、技术准备
（1）安排专业工长、技术员、预算员进行图纸会审；提出图纸中存在的各种问题，并做好记录。
（2）协助设计对施工图纸深化设计及优化设计，并负责和设计单位积极沟通等确认事宜。
（3）联系建设单位组织设计单位、监理单位进行设计交底，解决设计图纸中的问题，办理一次性洽商并做好设计交底记录。
（4）编制工程概预算，确定主要工程量，提出加工订货计划，确定周转材料、施工机具、劳动力需求计划；编制工程施工组织设计，及详细的施工方案。
（5）编制工程技术交底，包括施工组织设计交底、专项施工方案技术交底、分项工程技术交底、“四新”技术交底和设计变更技术交底。
（6）落实本工程所用规范及标准图。
（7）检校测量、计量工具。
2、生产准备
（1）选择管理严格、技术质量水平过硬的施工队伍。
（2）根据施工方案、施工进度计划和劳动力需用计划的要求，确定施工队伍，（3）队伍内部工人技术等级比例要合理，并满足劳动组合优化要求。
根据劳动力需用量计划，组织劳动力进场，组建好工作队组，并安排好工人进场后的后勤生活，然后按工作队组编制组织上岗前安全及其它入场教育，培训内容包括：规章制度，安全施工，操作技术和精神文明教育等几个方面。
13 富燕新村一区给排水、消防管线1标段工程 技术标
（4）选择技术、生产实力好的施工队伍。根据分包队伍上报的施工业绩、我单位对分包队伍的综合评比打分表、分包队伍的技术人员、生产人员、生产设备的配备情况，对分包队伍进行综合评比，选择信誉好，生产实力强的施工队伍作为分包，并由我单位进行统一管理。
14 富燕新村一区给排水、消防管线1标段工程 技术标
3、劳动力准备
劳动力需用计划准备
月 份
人 数
工 种
测量工
管 工
电焊工
气焊工
电 工
壮 工
防腐工
钢筋工
木 工
瓦 工
合 计
2
3
3
2
1
20
2
5
3
2
44
2
5
3
3
1
15
4
3
2
2
40
8月 9月 备注
根据施工进度最高峰达到50人
15 富燕新村一区给排水、消防管线1标段工程 技术标
4、各类机具设备的配置：
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
16
名称
经纬仪
水准仪
挖掘机
汽油打夯机
电焊机
吊 车
吊 车
板车
汽 车
水 泵
倒 链
气焊工具
手砂轮
钢材切割机
试压泵
电热熔机
压力表
规格型号
220
ZX7-400B
8T
25T
4吋
5T
0-2.5Mpa
单位
台
台
台
台
台
台
台
辆
辆
台
套
套
台
台
台
台
块
数量
1
2
2
2
8
1
1
1
2
6
4
2
4
2
2
4
2
用 途
定位放线
高程测量
开挖沟槽
夯实土方
焊接管道、套管预制
装卸材料、下管
装卸材料、下管
运输材料（长管）
运输材料、设备
施工降水
吊管、对口
切割钢材
打磨管口
切割管材
管道强度试验
管道焊接
管道试压
备注
富燕新村一区给排水、消防管线1标段工程 技术标
5、材料、设备准备
（1）材料、设备进场要求
给排水管道工程所采用的管材、管件、阀门、接口材料、防腐等应具有厂家的质量证明文件，消防专用产品还应具有消防部门颁发的生产许可证。对材料的特性数据有怀疑时，应经复验合格后方可使用；材料使用前，应按设计规范要求核对和确认材质、规格、型号、其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准。
钢管和管件表面不得有裂纹、折扎、离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤度不超过壁厚负偏差。
塑料管、复合管的管材和管件颜一致，无泽不均匀及分解变浅，内、外表面应光滑、平整，不得有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷。复合管的管材和管件的基层与复层间不得有不贴合的现象。
法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺栓、螺母应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，橡胶圈不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。
阀门进场后检查阀门外观质量，壳体质量，手轮的灵活性。并应按施工规范要求进行强度严密性试验，不合格者不得使用。
（2）材料计划
见附表3。
6、现场准备
（1）根据现场施工条件，结合工程性质，作好施工现场临电、临水管线的准备工作。
（2）做好现场绿安全文明施工的准备工作。
17 富燕新村一区给排水、消防管线1标段工程 技术标
（3）组织施工机具、周转材料的进场工作。
（4）做好设备调配，对各种设备进行维修检查，试运转。
5.2施工进度安排
计划开工日期：2010年8月5日，计划竣工日期：2010年9月30日。具体见附图2——施工进度计划图。
说明：本施工进度完成的前提条件是图纸齐全、现场具备施工作业面，为绝对工期。(另外,还应参考甲供材料的到货日期)
5.3施工顺序
按管道工程施工程序施工，必须办好各项开工手续、断路施工手续。
本工程分三部分进行施工施工：
第一施工区： 给水管线（含中水）、消防管线穿越北庄路中端组预埋套管的施工；
第二施工区：给水管线（含中水）、消防管线穿铁路涵管进一区的施工；
第三施工区：污水排放管线从提升泵房出口起联通至富燕新村污水排放系统的施工；
18 富燕新村一区给排水、消防管线1标段工程 技术标
第六章 主要施工方法
“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制定出合理的工序、有效的施工方法和质量控制标准。
6.1测量工程及准备工作
1、测量施工步骤
定位测量→甲方代表检查、验收→打设控制桩→控制桩的复合测量→施工测量→竣工测量并绘制测量成果表
2、水准点引测
根据建设单位给定水准点，在安全无扰动地区建立施工场地控制水准点。施工用水准点的引测必须经过复核，并经验线合格后，方可用于施工，施工同时注意水准点的保护。
3、复测套管。
首先按照施工图纸，到原有预埋套管的位置，开挖工作坑，并对原有套管的位置及标高进行复测，复测结果如果与设计图纸不相符，立即与建设单位和设计单位进行联系沟通，并由其出具书面解决方案。
4、施工过程测量控制
按照设计图纸对沟槽的各种尺寸、标高、位置、中心线要求，建立施工过程测量工序的控制点：
（1）沟槽中心线。
（2）管道标高
在定位准确后，加固稳定，施工中出现偏差随时调整。
19 富燕新村一区给排水、消防管线1标段工程 技术标
5、措施要点
拟采用外控法进行平面轴线的控制。在地面上架设仪器，利用轴线控制网中控制点，向沟槽内投射中心线。标高传递用钢尺配合水准仪将标高传递到沟槽内，同一水平面上所引测的高程点不得少于3个，并作相互校核，闭合差不超过3mm，取平均值作为该平面的标高基准点，用红三角作标志，并标明绝对标高和相对标高。
进场使用的测量仪器，必须经有关检测部门校核，并出具书面证明，在有效期内方可使用，严禁使用过期或未检的测量仪器。
测量仪器必须专人保管，专人使用，轻拿轻放，不得碰撞，坚持持证上岗制度。
测量的原始记录必须真实可靠，字迹清楚，不得随意涂抹更改，手续应齐全。
加强自检，控制关键部位，如：定位轴线、标高等均由质量技术部进行复核后再报甲方复查。
必须认真执行现场报验的有关程序，未经甲方代表验收签证，不得进行下道工序。
建立健全各级的责任制。质量技术部负责现场总的管理与协调：
专职技术负责人负责管理，质量技术部质检组（组成成员：技术员、施工员）验线，测量员实施并自检。
20 富燕新村一区给排水、消防管线1标段工程 技术标
6.2土方工程
1、土方开挖流程
定位放线
2、土方开挖
沟槽为一步大开槽，主要采用机械开挖，人工进行配合。沟槽开挖横断面按设计高程、施工方法确定。管道沟槽底部的开挖宽度，计算公式为：
B = D1 + 2b1
B-管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；
D1-管道（管沟）结构的外缘宽度（mm）；
b1-管道一侧的工作面宽度（mm）；
管道结构的外缘宽度D（mm）
D≤ 500
500< D≤1000
管道一侧的工作面宽度b1（mm）
金属管道
300
400
非金属管道
400
500
沟槽开挖 人工清底 基槽验线 垫层施工
根据以上计算公式，各管道沟槽底部开挖宽度如下：
给水、中水、污水管道合挖沟槽底部开挖宽度：2米
给水、中水管道合挖沟槽底部开挖宽度：1.6米
消防管道沟槽底部开挖宽度：1.0米
污水管道沟槽底部开挖宽度：1.0米
人工挖槽的边坡视现场土质而定，根据不同土质按施工规范进行放坡。沟槽边缘弃土堆置高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。
21 富燕新村一区给排水、消防管线1标段工程 技术标
当采用机械开挖时，先统一开挖到设计标高以上200mm处，以防机械开挖扰动、破坏基土。离底标高200mm时采用人工开挖，当开挖超深时，应根据设计要求进行地基处理。
挖出的土方除预留部分回填外，其余全部运至甲方指定的地点堆放或消渣，回填土方堆放要有序。如开挖后的土方不符合回填土要求时，应将其全部运至甲方指定的地点堆放或消渣，回填时外进符合规范要求的土进行回填。
给水、中水、污水管道沟槽开挖验收合格后，在沟槽底部铺设200mm厚的砂垫层。
6.3给水管线（含中水）、消防管线穿越北庄路中端组预埋套管的施工
1、施工前编制专项断路施工方案，并报监理部门、交通管理部门审批，并取得断路施工许可证我单位方可进行施工。
2、穿越套管部分的管道提前预制，管道预制参照本章第6.4节中的要求进行，并进行强度严密性试验，合格后方能进行穿越工作。
3、管道穿越套管工作坑设置在北庄路东侧，工作坑的大小应能满足穿越管道的需要。
4、穿越套管时采用吊车穿越，并由人工进行配合。
5、管道穿越完毕后，对管道标高、位置进行复测，结果应符合设计图纸要求，然后对管道进行固定，与原有管道碰头。
6.4给水管线（含中水）、消防管线穿越铁路涵管的施工
1、施工前编制专项施工方案，并报监理部门、铁路运输管理部门审批，并取得施工许可证我单位方可进行施工。
22 富燕新村一区给排水、消防管线1标段工程 技术标
2、穿越涵管部分的管道提前预制，管道预制参照本章第6.4节中的要求进行，并进行强度严密性试验，合格后方能进行穿越工作。
3、管道穿越涵管工作坑设置在北庄路东侧，工作坑的大小应能满足穿越管道的需要。
4、穿越涵管时采用吊车穿越，并由人工进行配合。
5、管道穿越完毕后，对管道标高、位置进行复测，结果应符合设计图纸要求，然后对管道进行固定，与原有管道碰头。
6.5污水管线从提升泵房出口起至富燕新村污水排放系统的施工
1、施工前到富燕新村污水排放系统的排放口，并对其进行复测。
2、污水管道施工参照6.4节中的要求进行。
6.6构筑物工程
本标段的构筑物包括污水检查井、给水阀门井、消防阀门井。其中阀门井、为钢筋混凝土结构，污水检查井位混凝土结构。主要包括钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇注等工序，这些构筑物对防水要求就较高，因此施工时要严格按照施工规范及设计要求进行。
6.6.1钢筋工程
1、钢筋进场
（1）按照工程施工进度，有组织分批向现场供应钢筋原材。进场钢筋数量、质量应及时做好验收记录。
（2）钢筋进场首先收集出厂证明书和厂方试验报告单，并与现场标志牌对照核查，确认无误后对钢筋进行外观检查，经检查合格后方可接收。
23 富燕新村一区给排水、消防管线1标段工程 技术标
（3）本工程热扎钢筋，外观检查要求如下：表面无裂缝、结疤和折迭，如有凸块不得超过螺纹高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差，表面不得有油污。常规热处理钢筋，外观检查要求如下：表面无肉眼可见裂纹、结疤、折迭，如有凸块不得超过横肋高度，表面不得有油污。
2、钢筋的验收批：
验收批钢筋组成：每批由同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成，每批数量≤60吨。
取样数量：在任意2根钢筋上，分别从每根上切取1根拉力试件和一根冷弯试件。（30%见证）
3、钢筋的检验与存放
钢筋应严格按验收批进行现场取样。热轧带肋钢筋在每批钢筋中任意两根钢筋上各取一套，每套取两根试件，长度55cm；热轧圆盘条在不同盘上取三根试件，长度55cm。试验时，如试件不合格，必须另取双倍数量的试件，对不合格的项目作二次试验，如仍不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在本工程上。
4、钢筋加工
（1）钢筋调直
进场盘圆钢采用调直机调直。钢筋调直冷拉率不大于4%，经过调直后的钢筋表面，应无裂纹和局部缩颈。
（2）钢筋切断
现场钢筋切断，直径小于8mm的钢材用工具钳夹断；非绑扎接头采用无齿据切割；其它钢筋均采用钢筋切断机切断，钢筋直径10—12mm，每次切断5根。钢筋直径14—16mm，每次切断3根，钢筋直径18—20mm，每次切断2根，
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钢筋直径≥22mm，每次切断1根。钢筋的长度力求准确，允许误差±10mm。
5、钢筋弯曲
Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端做90°弯折时，上机弯曲，弯心头直径D=4d（d为钢筋直径），其平直长度不少于具体设计要求。
Ⅰ级钢筋末端做180°弯折时，弯心头直径D=2.5d（d为钢筋直径），其平直长度L≥3d。
箍筋末端做135°弯钩，弯曲直径D≥2.5d（d为箍筋直径）。箍筋弯钩的平直长度L≥10d且≥75mm（d为箍筋直径），箍筋加工完后，末端弯钩要平行。
6、底板钢筋绑扎
工艺流程：
划钢筋位置线→运钢筋到使用位置→绑扎底板钢筋→墙体钢筋
（1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），在垫层上弹出钢筋位置线（包括墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
（2）绑底板钢筋
1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据图纸确定下铁下钢筋。
2）钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎，扎丝长度根据现场实际绑扎，出适合的长度，绑扎完的扎丝头压在底板钢筋上，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。
3）摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距800*800mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。
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4）绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳（间距1m），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序同工艺流程中的做法，绑扣方法同底板下层钢筋。
5）钢筋搭接长度及搭接位置要符合设计及施工规范要求，钢筋搭接处用扎丝在中心及两端扎牢。钢筋搭接处及接头设在弯距最小处，一般下铁钢筋搭接处及接头在跨中，上层钢筋搭接处及接头在支座，同一截面受拉区搭接段接头按25%错开，受压区搭接段接头按50%错开，两相临搭接段中点距离不小于1.3倍的搭接长度。
6）根据弹好的墙位置线，将墙体钢筋与底板筋绑扎牢固。
7、墙体钢筋绑扎
（1）作业条件
绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。
弹好墙身位置线，并将预留钢筋处松散混凝土剔凿干净，墙筋本身混凝土已清理干净。
（2）工艺流程及要求：
钢筋位移调整、清理→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→调整钢筋→验收
（3）绑扎墙体竖向钢筋：根据图纸，确定钢筋型号、间距，要保证钢筋的搭接长度满足要求，先绑4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸
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处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志，竖筋要间距正确、均匀；为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋层外侧加塑料环圈，呈梅花型布置。
（4）绑扎墙体水平钢筋：墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎水平钢筋，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证竖筋搭接段内有三根水平筋通过；要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。
8、墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，调整完毕后，进行吹风清理，清理干净后，及时项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理。
9、成品保护措施
（1）绑扎完的墙钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。
（2）浇筑砼时，地泵管应用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。
（3）用人工搬运时，需轻拿轻放，放置钢筋时，端头不得先触地。严禁抛掷钢筋。
（4）钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的稀料进行清洗，并用清水冲洗干净。
6.6.2模板工程
1、垫层模板支设
侧模采用多层板支护。水平支撑50cm一道，支在护坡上。
2、底板、墙板模板支设
（1）底板、墙体模板采用2015、2515、6012、6015、6018钢模板作为内
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外模，脚手管作为内外钢楞。内外两侧模板之间采用钢拉片连接。模板间缝隙粘贴海绵条，以防混凝土漏浆，造成蜂窝麻面，影响外观质量。。
（2）放好轴线、模板边线、水平标高控制线。
（3）墙体模板支设前在模板下口贴海绵条，防止底口漏浆。地下室模板拼装时先拼装一侧模板，将墙体内杂物清理干净后，再安装另一侧模板。
（4）浇筑墙体砼前，办完墙体模板的预检。
3、模板拆除
（1）模板拆模时应按规范要求进行，同时提出拆模申请，由技术部门审定认可后方可拆除。
（2）侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏后，方可拆除。
（3）拆模顺序和安装模板顺序相反，先外侧后内侧，先大模板后角模。
（4）模板拆除时按程序进行，严禁用大锤敲击，防止混凝土墙面出现裂纹。
5、模板工程的质量要求
（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其中支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。
（2）模板必须严整、光滑，符合质量标准。组装模板前应仔细检查各种位置是否准确，严禁遗漏或松动位移。
（3）拆模顺序与装模顺序相反。拆模时，应先拆除连接附件和定位连接件，再拆除模板，拆模后应对模板立即进行清理，并涂刷隔离剂。
（4）混凝土浇筑前，模板内部必须清理干净。
（5）在常温条件下，侧模应在混凝土能保证其表面及棱角不因拆除而损坏后，方可拆除；模板拆除后应整理干净，堆放整齐，以备下次使用。
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6.6.3混凝土工程
1、现场准备
（1）浇筑混凝土前各专业隐检验收完毕，检查结果填入隐检记录。
（2）填写浇灌申请，并经批准。
（3）模板安装牢固，形状、尺寸和标高符合要求，填好预检记录。
（4）现场水、电到位、劳力组织配备齐全。
（5）根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对振捣手进行培训。
（6）模板内积水、泥土等及钢筋表面的油污、砼残渣清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好，模板的缝隙和孔洞是否堵严。
2、混凝土要求
（1）现场实测坍落度： 140mm；
（2）砼初凝时间≥2小时，终凝≤8小时。
（3）冬施砼出机温度：≥18℃，入模温度：≥10℃
（4）砼在运输过程中采取有效措施防止砼干缩。
（5）水泥、外加剂、掺合料的准用证、合格证、复试报告，砂、石的试验报告以及混凝土配合比申请书、配合比通知单和混凝土开盘鉴定提前带到现场。
（6）混凝土最终质量评定执行〈〈混凝土强度检验评定标准〉〉。
3、试件的留置
（1）抗压：每100m3留置一组，同条件养护试件强度检验6000C²d相对应留置1组，同条件试块根据实际需要留置。
（2）抗渗：每500m3留置一组，每组6个。
（3）砼试件要在浇筑地点随机取样制作。
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4、浇筑与振捣的一般要求
（1）混凝土浇筑前，清理模板内的杂物，完成对钢筋、管线预留预埋、施工缝做法的隐蔽工程验收。
（2）墙柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土同配比50mm水泥砂浆，应随铺砂浆随浇混凝土，砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3m左右为宜。
（3）根据振动棒作用深度确定分层厚度，浇筑时采用标尺杆控制分层厚度，分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在400mm，自由下料高度不得超过2m。
（4）混凝土振捣应从中间向边缘振动，振动棒采用“快插慢拔”，振点按“梅花形”布点，且布棒均匀，层层搭扣，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀。振捣棒移动间距为400mm，在薄墙体和钢筋较密（采用30振捣棒）墙体情况下移动间距可控制在300mm左右，并控制与模板的距离。
（5）混凝土振捣时间以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆，不再有显著下沉和大量气泡上冒时即可停止，墙体下层不宜观察处混凝土振捣时间一般控制在20-30秒左右，避免过振发生离析。
（6）为减少混凝土表面气泡，采用二次浇捣工艺，第一次在混凝土浇筑完成后振捣，第二次振捣在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层一般在0.5h后进行振捣。
（7）混凝土先后两次浇筑的间隔时间不超过30min，保证不出现施工缝，作到连续而有序的作业。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50—100mm。
30 富燕新村一区给排水、消防管线1标段工程 技术标
（8）浇筑混凝土时要经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题要立即处理，并要在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
5、混凝土浇筑
（1）基础底板浇筑
先浇注底板混凝土，保证混凝土浇注密实，此处主要控制墙下底板砼表面标高，防止振捣墙体砼时下方板面超高。
（3）墙体混凝土浇筑
墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5-10cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。混凝土用铁锹均匀入模，不能直接灌入模内。第一层浇筑高度用标杆尺严格控制在450mm，以后每次浇筑高度用标尺杆严格控制，不得超过450mm，分层浇筑、振捣。浇混凝土下料点分散均匀。墙体连续进行浇筑，间隔时间不能超过混凝土初凝。水平施接槎处要振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。
墙上口平：混凝土浇筑振捣完毕，依据墙体50cm标高线拉线用木抹子按预定标高线，将表面平；有高低差时，高低差部分混凝土必须振捣密实。
拆模养护：混凝土强度达到1.0MPa，松开立杆，使混凝土强度达到4MPa时拆模。
6、砼养护
（1）混凝土应尽早养护，对混凝土暴露表面的养护应自初凝之前开始，养护方式为以塑料布覆盖，外挂阻燃草帘，养护时间不少于14天。
（2）模板拆除后的混凝土表面采用草帘覆盖，并根据实际气温采取浇水或
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积水养护等措施。
7、质量标准
（1）混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定要符合“混凝土强度检验评定标准”的要求。
（2）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
（3）混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和变形缝处理，必须符合施工规范规定。
（4）混凝土振捣要密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
8、成品保护措施
（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。
（2）已浇筑底板的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构的支架和模板。底板砼强度达到1.2N/mm2才可以上人放线、绑钢筋，上人时间以同条件试块强度达到1.2N/mm2时间为准，由试验室通知技术员，技术员书面通知施工队。底板砼浇筑完后将基坑封闭，严禁无关人员下坑，此项成品保护工作由压平抹光人员负责。
（3）混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。
6.7管道安装工程
6.7.1给水、中水管道
生活给水管、中水管DN>32采用钢丝网骨架聚乙烯复合管，电熔连接或法兰；DN32给水管采用PP-R塑铝稳态管，热熔连接。
1、管道敷设
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沟槽应超挖0.2米深，开挖后的基础如果为老土层，其上用0.2m细沙整平；如果管道基础为软地基，则进行地基处理，然后铺0.2米的细沙，平至设计标高。
管道为直埋，采用人工下管。管道安装前应检查沟底标高。
（1）待用的管节应按品种标准逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做记号，另行处理。
（2）管节现场搬运应用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上托拉；下管可用人工或起重机进行，人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员，对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽边翻滚入槽内，起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。
2、管道接口
作业人员安装作业前由厂家技术人员进行培训，安装时厂家技术人员进行现场指导施工。
同种管材的管及管件之间的连接，采用电熔连接，安装应使用专用电熔焊机。
（1）安装前应检查管材及管件的外观，有明显划痕、压伤的管件不得使用；管材与管件的结合面，必须清洁，干燥、无油。
（2）管材插入管件后，单边的缝隙不应超过2mm，管件与管道连接时应将管道插入管件的根部，并使管道与管件处在同一轴线上。因管材的不圆度不能自由插入管件时，应使用机具对管口进行校正，不能使用重锤锤击。
（3）接头熔接前应将管道固定牢固，在熔接和冷却过程中，必须防止管道
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移位和受外力的扰动，如管件上作用有自重以外的其它荷载时，则必须在该管件下做好支撑，接头的冷却固化时间要充分，以管件表面温度冷却至环境气温时为好。
（4）钢丝网骨架管的管件件内置电热丝分单绕和双绕线圈，起、终端接线柱分两头布置的为单绕线圈，设在同一端并排布置的为双绕线圈。对双绕线圈，在接通焊机电源前，应用绝缘塑料片将接线柱隔开；对同一个管件内同设有单绕和双绕两种线圈熔接时，应遵循先双绕后单绕的原则。
（5）各种管件的配线及与焊机的连接按照下图进行：
6.7.2消防管道
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管线采用低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091-2001）。
室外消火栓采用地上式减压稳压型消防栓，型号为SS150/65-1.6。
1、管道防腐
管道 聚乙烯胶粘带“特加强级”防腐，防腐层厚度≥1.4mm。
(1)防腐层施工环境
防腐层施工应在胶粘带制造商提供的说明书推荐的环境条件下进行，施工时的温度应高于露点温度 3℃以上。在风沙较大、雨雪天气时，没有可靠的防护措施，不应进行现场施工。
(2)钢管表面预处理
①钢管表面除锈前，应清除钢管表面的焊渣、毛刺，并用适当的方法将附着在钢管外表面的油、油脂及任何其它杂质清除干净。
②钢管表面除锈宜采用喷（抛）射除锈方式。受现场施工条件限制时，经设计选定，可采用动力工具除锈方法。采用喷（抛）射除锈时，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923 规定的 Sa2.5 级；采用电动工具除锈方法时，除锈等级达到 St3 级。
③除锈后，对可能刺伤防腐层的尖锐部分应进行打磨。并将附着在金属表面的磨料和灰尘清除干净。
④钢管表面预处理后至涂底漆前的时间间隔宜控制在 4h 内，期间应防止钢管表面受潮和污染。涂底漆前，如出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。
(3)底漆涂敷
①使用前，底漆应充分搅拌均匀。
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②按照制造商提供的底漆说明书的要求涂刷底漆。
得有漏涂、凝块和流挂等缺陷。
底漆应涂刷均匀，不③待底漆表干后再缠绕胶粘带，期间应防止表面污染。
(4)胶粘带缠绕
胶粘带的解卷温度应满足胶粘带制造商规定的温度。宜使用专用缠绕机或手动缠绕机进行缠绕施工。在缠绕胶粘带时，如焊缝两侧可能产生空隙，应采用胶粘带制造商配套供应的填充材料填充焊缝两侧。螺旋焊缝管缠绕胶粘带时，胶粘带缠绕方向应与焊缝方向一致。
①按照预先选定的工艺，在涂好底漆的钢管上按照搭接要求缠绕胶粘带，胶粘带始末端搭接长度应不小于 1/4 管子周长，且不少于 100mm。两次缠绕搭接缝应相互错开。搭接宽度遵照设计规定，但不应低于 25mm。缠绕时胶粘带搭接缝应平行，不得扭曲皱褶，带端应压贴，使其不翘起。
②预制聚乙烯胶粘带防腐层，管端应有 150mm±10mm 的焊接预留段。
③防腐管应按照本标准第 7 章的要求进行质量检验，检验合格后方可出厂。
(5)预制防腐管的标志、堆放和运输
①合格的防腐管在距管端约 1m 处作出标志，标明钢管规格、材质、防腐层类型、等级、涂敷商名称、生产日期和执行标准等。
②防腐管的堆放层数以不损伤防腐层为原则，不同类型的防腐管应分别堆放，并在防腐管层间及底部垫上软质垫层。埋地用聚乙烯胶粘带防腐管露天堆放时间不宜超过 3 个月。
③防腐管吊装应采用宽尼龙带或专用吊具，不能用损伤防腐层的吊具。采
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用合理的吊装方法，轻吊轻放，严禁损伤防腐层。
④运输时应采取相应的防护措施防止损伤防腐层。
(6)补伤及补口
①修补时先修整损伤部位，并清理干净，涂上底漆。
②使用与管体相同的胶粘带修补时，宜采用缠绕法；也可使用专用胶粘带采用贴补法修补。缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘至少 50mm。
③使用与管体相同的胶粘带进行补伤时，防腐层结构、等级应与管体相同；采用专用补伤带时，其防腐层性能应不低于管体防腐层。
④补口施工应根据设计选定的防腐层结构，按照上述第4条中的规定进行施工。补口带与原防腐层搭接宽度应不小于 100mm。补口处防腐等级应不低于管体防腐层。
(7)防腐层检验
①防腐层外观检验
应对防腐层进行100%目测检查，防腐层表面应平整、搭接均匀、无永久性气泡、无皱褶和破损。
②厚度检验
按照《管道防腐层厚度无损测量方法（磁性法）》SY/T0066 进行测量。每 20
根防腐管随机抽查一根，每根测三个部位，每个部位测量沿圆周方向均匀分布的四点的防腐层厚度。每个补口、补伤随机抽查一个部位。厚度不合格时，应加倍抽查，仍不合格，则判为不合格。不格的部分应进行修复。
③电火花检漏
工厂预制防腐层，应逐根进行电火花检漏；现场涂敷的防腐层应进行全线
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电火花检漏，补口、补伤逐个检查。发现漏点及时修补。
2、管道敷设
（1）管道敷设前将管道拉膛，合格后，将管道端口进行封堵。
（2）管道下沟时宜采用吊车下管，并配备专业起重工指挥，吊装时宜用宽度大于50mm的吊带吊装，严禁用铁棍撬动外套管和用钢丝绳直接捆绑外壳，防止破坏管道防腐层。
（3）管道可单根吊入沟内安装，也可2根或多根组焊完后吊装，当组焊管段较长时，宜用两台或多台吊车抬管下管，吊点的位置按平衡条件选定，宜选用柔性宽带吊带起吊，防止防腐层、保温层破坏，并应稳起、稳放，严禁将管道直接推入沟内。
3、坡口形式及加工要求
钢管坡口用氧乙炔气割加工，并用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。坡口加工完毕,要检查坡口表面质量,以保证焊接质量。
坡口形式见下表。
组对尺寸
坡口名称 坡口形式
T
C
壁厚T（mm）
间隙C钝边P（mm） （mm）
坡口角度a（°）
管子对接
I形坡口
a
1~3 1~1.5 — —
3~9
T
0~2 0~2 65～75
管子对接
V形坡口
C
钝边P
9~26 0~3 0~3 55～65
38 富燕新村一区给排水、消防管线1标段工程 技术标
不等厚管壁对接V形坡口
a
T1
C
T2
过渡坡口b
T2-T1≤10mm
支管管径φ76~133
0~2 0~2
a为65～75
b为15
跨接式三通支管接口
C
T
a
2~3 — 45~60
K 焊角高承插焊接头
C
K
T
1~6 —
K=1.4T且不小于3.2mm
法兰角焊
接头
E
K
T
K＝1.4T且不大于颈部厚度
E＝6.4,且不大于T
4、管道对口
（1）将场地清理平整，作好管道对口的准备工作。
（2）检查每根管道的管口尺寸，作好编号，选择管口相对偏差较小的管道组对。
（3）调整管道对口间隙尺寸，将错口平。
（4）拉线将管道直，点焊。
（5）用400mm水平尺，在接口周围顺序平，错口的允许偏差符合下表规定。
管壁厚（mm）
允许错口量（mm）
2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 6.0
0.5 0.6 0.25 0.3 0.35 0.4
（6）对口前对管口整圆并修口。
（7）管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形。
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5、管道焊接
管道焊接由持有焊接证的人员进行焊接，采用电弧焊进行焊接。
(1)焊条选用
焊条选用与母材的使用温度相适应的焊材，焊条选用型号为E4303的焊条。
焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀，焊丝应无锈蚀和折弯。
焊条使用前应烘干，烘干温度为350~400℃，恒温时间为1~2h，烘干后应在100~150℃条件下保存，焊接时应随用随取，并放入焊条保温筒内，但时间不宜超过4h。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先使用，重新烘干的次数不得超过两次。
(2)焊接要求
①管道焊接时，采用电弧焊进行焊接。严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流；施焊过程中，应注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满。
②管道焊接完成后，应及时清除熔渣，并进行外观检查。如有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷时，将焊接缺陷铲除，重新补焊。
③焊件厚度小于或等于3mm，宜用左向焊；大于3mm时，宜用右向焊。
④管子焊接时，管内应防止穿堂风。
⑤焊接过程中，应在焊缝两端的管口缠绕一周宽度为0.8m的编织布，以防焊接飞溅灼伤。
⑥管道每一道口焊接完毕后，对每一焊口进行编号，并进行书面记录。
(3)焊缝外观质量
①不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝热影响区表面不得有裂缝、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道和母材应平缓过渡。
40 富燕新村一区给排水、消防管线1标段工程 技术标
②焊缝应焊出坡口边缘0.5~2mm为宜；焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高不应大于2mm，局部不得超过3mm，超过3mm时应进行打磨。
③缝咬边深度应≤ 0.4mm，连续长度应≤ 100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。
6、消火栓及水泵接合器的位置标志明显，栓口的位置应操作方便；消火栓的各项安装尺寸应符号设计要求，栓口安装高度允许偏差为±20mm。
6.7.3污水管道
污水管道采用FRPP模压排水管，弹性密封橡胶圈承插连接。
污水管线开挖后的基础如果为老土层，其上用0.2mm细沙整平；
如果管道基础为软地基，则进行地基处理：管道基础厚度为0.15m，用35-50mm碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm细沙整平，基础宽度与沟槽同宽。基础应夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位应预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。
1、管道敷设
管道为直埋，采用人工下管。管道安装前应检查沟底标高，严禁倒坡或无坡。
（1）待用的管节应按品种标准逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做记号，另行处理。
（2）管节现场搬运应用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上托拉。
（3）下管采用人工下管，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员，对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽
41 富燕新村一区给排水、消防管线1标段工程 技术标
内，严禁将管材由槽边翻滚入槽内，起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。
（4）管道应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装一般由下游向上游施工。
2、管道接口
（1）管道连接采用橡胶圈连接。安装前应检查橡胶圈的质量，橡胶圈不得有裂纹、扭曲及其它损失。
（2）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂一层润滑油，然后将承插口端的中心对齐。
（3）接口方法按下述程序进行：DN400以下管道，先由一人用吊住B管的插口，另一人用撬棒斜插入基础，并抵住管道端部中心位置的横挡板，然后用力将B管道缓慢插入A管的承口至预定位置。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
（4）为防接口合拢时先排管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内装满黄砂，封口，压在先排管道顶部，具体数量视管径大小而异，管道接口后，应复合管道的高程和轴线使之符合要求。
（5）管道接口型式及与检查井连接如下图：
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6.8管道试验
1、有压管道试压
压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。
（1）管道试压应在管道胸腔部分回填后进行。试压管段不宜过长，一般采用500～1000m，管线转弯多时可采用300～500m；对失陷性黄土地区的分段长度应取200m。
（2）试压前必须排气，排气孔通常设置在起伏的顶点处，对长距离水平管道上，须进行多点开孔排气。
（3）管道灌水应从低处开始，以排除管内空气，灌水之后，需要一定的泡管时间，不宜小于24h。
（4）给水、中水、消防管道强度试验压力为设计压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；给水、中水强度试验压力：高层高区1.3MPa；高层中区1.0MPa；
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高层低区级多层0.7MPa；消防管道试验压力：1.35Mpa。
给水、中水、消防管道严密性试验压力为工作压力的1.25倍，但不得小于0.6Mpa。给水、中水严密性试验压力：高层高区1.0MPa；高层中区0.81MPa；高层低区级多层0.56MPa；消防管道试验压力：1.1Mpa。
（5）水压试验时，应分级缓慢升压。每升一级检查管身、接口、堵板，当无异常现象时，在继续升压。
（6）压力升至试验压力后，稳压十分钟，检查管身、接口无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。
（7）管道严密性试验时，不得有漏水现象，且实测渗水量符合规范规定时为合格。
2、无压管道试验
（1）污水管道，全部回填土前应采用闭水法进行严密性试验。试验管段应按井距划分，长度不宜大于1000m，带井试验。
（2）管道试验水头以上游设计水头加2m计，当试验水头超出上游检查井口时，试验水头以检查井井口高度为准。
（3）管道试验时：管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固不得渗水。
（4）管道灌满水之后，泡管时间不宜小于24h。
（5）管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量符合规范规定为合格。
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6.9回填工程
给水、中水、消防管道、污水管道施工完毕并经验收合格后，沟槽应及时回填。压力管道水压试验前，应对除接口外的管道两侧及管顶50cm进行回填，水压试验合格后，及时回填其余部分；无压管道的沟槽应在闭水试验合格后及时回填。
回填具体要求如下：
1、沟槽回填时，沟槽内不得含有积水、砖、石等杂物，回填土的含水率不得过高。
2、机械夯实时每层虚铺厚度不大于300mm，人工夯实时每层虚铺厚度不大于200mm，管顶700mm以上应人工回填。
3、回填时应从管道两侧对称同时进行，不得使管道发生位移或损伤。
5、沟槽回填时应按以下程序进行：
管腋部分：先在管道两侧基础以上均匀回填150mm细砂土 ，然后用脚踏或木板将管道基础和管底之间的孔隙回填密实。
胸膛部分：细砂土应分层回填，洒水压实，每层厚度不应超过250mm，用木夯或平板振动机压实。
管顶以上70cm范围的回填采用细砂土，应采用人工回填。
管顶70cm以上部分采用原土回填，应分层整平和夯实。
6、沟槽各部位回填密实度如下图所示：
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7、管道基础三角区范围内，应注意夯实，且不得使管道移位。
8、回填高度超过管顶700mm以上时可采用机械还土，但也应按分层摊铺和夯实要求操作。
9、检查井周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，井室周围回填夯实应对称进行，不得漏夯。
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第七章 季节性施工措施
本工程的施工时间主要在雨季施工，编写雨季施工方案对指导施工具有很好的意义。
7.1技术准备
雨期给施工带来诸多不利影响，为保证施工的顺利进行，在雨季到来之前，应指定对诸多不利因素的处理措施，并制定排水、防雨措施，由相关施工技术人员讨论、确定后，制定出具体的方案，作为雨季施工的依据，并对操作人员进行详细的技术交底。
7.2材料设备准备
雨季所需材料、设备，如水泵、抽水管、麻袋、塑料布、苫布、铁锹、白灰膏等由材料部门提前准备，抽水、排水设备应提前检修。具体配备材料及数量如下表：
序号
1
2
3
4
5
7.3人员准备
施工现场应建立由项目经理领导的雨期施工领导小组，组员应包括各专业工长、安全员及外施队伍负责人，确保防洪工作落实到人，施雨季施工安全、顺利的进行。具体见雨期施工方案。
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材料名称
抽水泵
抽水管
麻袋
铁锹
塑料布
数量
8台
300米
50条
10把
500平米
序号
6
7
8
9
材料名称
苫布
彩条布
小桶
白灰膏
数量
200平米
200平米
10个
0.5吨 富燕新村一区给排水、消防管线1标段工程 技术标
7.4生活准备
1、现已进入高气温季节，实施时应做好防暑降温工长，施工现场配备必要的药品及医疗检查设备，以保证职工健康。
2、合理安排作息时间，在保证工程质量、进度的前提下，选择较好的作业环境组织施工。
3、做好对施工作业人员生活区防汛、排水系统的检查工作，防止雨水倒灌、积水等现象发生。
4、加强施工现场场容卫生管理，在现场设立分类的垃圾箱并安排专人负责收集和清运。
7.5施工方法
7.5.1雨期施工管理
1、建立雨期施工领导小组
为保证雨季施工的顺利进行，使雨施工作落实到人，施工现场应建立以项目经理领导的雨期施工领导小组，组织防汛抢救队，制定防汛计划和紧急预防措施，组织演习、训练。具体组织形式如下：
组 长：安四新
副组长：曹效军 孙轶
组 员：赵建民、李刚、陈世会、魏宇翔、张增寿、李立新
职责分工：
组长：安四新负责雨季施工的现场总指挥，并负责雨季施工的后勤保障工作。
副组长：曹效军、孙轶负责雨季施工方案的制定、审批及检查雨季施工的
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落实情况，并负责在施工现场落实雨季施工。
组员：李刚负责雨季施工的施工现场落实工作；魏宇翔负责检查雨季施工安全措施的落实情况；赵建民负责检查施工现场的排水系统运行情况并进行维护；李立新负责检查施工现场设备及电线引线的使用情况并进行维护；陈世会负责制定并编制雨季施工方案；张增寿负责备齐雨施材料；班组人员配合雨季施工。
2、建立雨后巡检制度
项目副经理组织相关人员定期进行检查。检查内容包括临时设施、临时用电、机械设备、安全防护及道路、材料管理等。
雨后，各专业主管人员应检查各自主管的项目，各专业工长应对各自使用的材料、设备进行检查；设备员对现场使用设备进行全面的安全检查；安全员督促各专业人员对所辖范围进行检查。
7.5.2雨季施工措施
1、施工现场排水、降水
(1)现场路边设置相应的排水沟，各沟槽周边应设立相应的排水系统，以利于雨后及时有组织的排水。雨施前要检查各排水系统的使用情况，保证排水的通畅。在低洼积水处应设置涵管，以利于泄水，确保雨天不积水，无淤泥，保证道路畅通无阻。
(2)对现场暂设进行检查，尤其以水泥库重点，发现问题及时解决，确保不漏、不倒塌。
(3)对井架、脚手架基础应进一步平垫压实，且修整排水系统，保证安全施工。
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