瓦楞纸箱检验标准
2023年10月29日发(作者：领导莅临指导工作的欢迎词(精选6篇))
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版 序
文件编号
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A
PG/S-8.03
批 准
瓦楞纸箱检验标准
审 核
制 订
发行日期 2021.07.31 编制单位 品管组
一、 适用范围
本标准适用于本公司瓦楞纸箱制程及成品的检验。
二、抽样计划
1、各过程检验人员执行外观检验,，有性能要求的客户，FQC取样作性能测试。
2、成品外观检验每单进行检查，检验方案依《进出口商品检验行业标准，出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》标准号SN/T0262-93（以下简称行业标准SN/T0262-93）表2规定
批量 轻缺陷样箱数 重缺陷样箱数
<51 5 5
51-90 5 5
91-150 8 5
151-280 13 5
281-500 20 5
501-1200 32 5
1201-25000 50 5
3、成品性能测试依行业标准SN/T0262-93进行。客户有要求时，每批抽5个纸箱作检测。客户无要求时，每班别检验员抽2批，每批抽5个纸箱作检测。
三、检验项目（外观）
1、材质、楞别，依生产作业单要求，禁止有以肉眼及触觉可辨之错误。
2、压痕线宽度不得大于17mm，压痕线折线居中，不得有破裂、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线
（1）压线不可偏斜，且位置正确。
（2）压线的深浅应有利于折合。
3、印刷箱面图案、文字清晰正确，墨正确，深浅一致，位置正确。
（1）墨以标准卡中刷为准，或客户指定的相。
（2）印刷：泽鲜艳，图字清晰。
A、印刷内容正确，依据生产作业单要求，对照图稿或样箱。
B、印刷位置，依据工艺资料卡所标示的印刷尺寸设置版位，误差≤3mm,无标示时，一般情况下作居中处理，文字版面中心线与该面中心线误差≤5mm,印刷位置偏离水平线≤2mm。
C、套：两以上套印刷位置≤2mm。
D、印刷效果：不得模糊、重影、溢墨、漏白（特别是压线处）、拖墨、污损。
E、文字图案准确，不允许有错别字。
F、印刷有带的，在接合处带偏差≤3mm。
G、印刷后的条形码，扫描等级须D级以上。客户有更高要求则遵照客户要求。
4、（1）刀口：刀口无明显毛刺，裁切刀口里面纸裂损距边≤8mm，或长≤12mm。
开槽以深入高度3mm为原则，0~5mm为范围，且需平整无撕裂现象。
A、无包角或漏洞≤5mm。
B、开槽缝隙去屑干净。
（2）压线：四唛尺寸依生产作业单要求，误差±２mm。
５、钉合
箱钉采用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或使用上的缺陷，钉合搭舌宽≥３５mm。
钉合有单钉、双钉、加强钉三种，单排钉距≤５５mm，双排钉距≤７５mm。钉距均匀，其均匀度箱内尺寸高度≤５００mm，不超过１０mm，箱内尺寸高度＞５００mm，不超过２０mm。首尾钉距压痕边线的距离为１３±７mm，加强钉系单排钉，两端（上下）加强一钉。钉合缝隙范围为３－９mm，以６mm为准。钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉，不转脚钉等缺陷，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐、偏斜不超过５mm。生产工单有要求的以生产工单为检验依据。
６、粘合
粘合搭舌≥３０mm，粘合剂涂布均匀、充分、无溢出，粘合应牢固，剥离时至少有70%的粘合面不被破坏。粘合缝隙范围为３～９mm，以６mm为准。粘合位置正确，不能有歪斜或粘合不良，不得因粘箱引起脏污、破损等缺陷。
７、模切
模切位置准确，依生产作业单为标准，压线深浅一致，切边整齐无裂损现象。
８、裱合
瓦楞纸板表面平整、清洁、切边整齐，箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。不得有起泡、脱胶。
９、盖耐折：纸箱支撑成型后，摇盖开合270°３次，面、里纸无破裂。
１０、成型合拢
（１）纸箱二片接头对齐，其剪刀差大型箱≤７mm，中型箱≤６mm，小型箱≤４mm。注：剪刀差量取结合部上、下端压痕处两刀距离之差。
（２）摇盖离缝或重叠≤３mm。
（３）小型箱顶部两对角线之差≤５mm；
中型箱顶部两对角线之差≤８mm；
大型箱顶部两对角线之差≤１２mm。
１１、尺寸
箱型 技术要求 备注
长宽高单项极大 中 小 尺寸测量方法：纸箱支撑成型，用尺限偏差mm
＋5 ＋4 ＋3
在搭接舌上距箱口50mm处，分别量 （内外尺寸 －3 －3
取箱长、箱宽，以箱底与箱顶两内摇 －2
均适用） 盖间距离量取箱高。
注：（1）大中小型箱内综合尺寸分别为大型≥2000mm，1000mm＜中型＜2000mm，小型≤1000mm。
（2）内综合尺寸为箱内尺寸长、宽、高之和。
１２、厚度
Ａ瓦楞 ≥４.５ 双瓦楞纸箱纸板厚度不低于其所组成的两种瓦 Ｃ瓦楞 ≥３.５
楞的厚度之和
Ｂ瓦楞 ≥２.５
Ｅ瓦楞 ≥１.１
以上厚度指瓦楞纸板上下面间的距离，单位mm。
１３、打包
依生产作业单捆扎数量、方式要求打包，打包绳须牢固不可松散，客户有特殊要求的，按客户要求。成品在栈板堆叠稳定，堆叠高度１８００mm左右，每板贴上“产品合格
证”。 １４、附件
如：格板、天地板等，尺寸误差±２mm以内。
以上外观检测项目中，尺寸与厚度为重缺陷项目，其余为轻缺陷项目。
四、物性检测
根据行业标准ＳＮ／Ｔ０２６２－９３要求分别测试：边压强度、耐破强度、抗压力、含水率，检测试样应按GB/T10739-2002规定，在温度２３±2℃，相对湿度５０％±5％环境中预处理２４小时，并在此条件下进行试验。对有印商检号的纸箱，同一商检号抽测一批作测试，对无商检号的纸箱按常用材质累计每２.５万个测试一批。客户有性能要求的依客户要求进行检测。
五、判定基准
（１）外观判定，依行业标准ＳＮ／Ｔ０２６２－９３表５做依据。
（２）性能判定按行业标准SN/T0262-93和客户要求进行，每一项均合格则性能检测合格，只要有一项不合格的则性能检测不合格。
六、判定总则
外观、性能均合格则批为合格，否则为不合格。
七、记录
（１）过程检验：
A．首检、巡检、成品检：记录于“瓦楞纸箱检验记录表”。
B．生产：首检记录于“生产作业单”的首检栏位。自检将良品数记录于“生产日报表”及“生产作业单”的生产数量栏。
（２）出口商品包装品管部出具“出口商品包装（瓦楞纸箱）出厂检验报告单”。
（３）当客户有特殊要求时品管部应依据客户要求出具合理的“出货检验检验报告”。
（４）当客户有特殊要求时，依客户要求。
八、所附表单
1. 瓦楞纸箱检验记录表 PG-009
2. 出货检验检验报告 PG-011