钢结构施工工序讲解 钢结构施工人员

钢结构制作工序说明：

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1.材料检验：根据设计文件和规范要求检验主体材料及辅助材料的力学指标、

化学成分、工艺性能、几何尺寸及外形。

2.材料堆放：将合格的钢材按品种、钢号、规格分类堆放，垫平、垫高，防止积

水和变形。

3.放样：根据审核后的施工图，以1:1的比例绘出零件实样，并制作成轻而不易

变形的样板。放样应根据工艺要求预留制作安装时的加工余量。

4.材料矫正：通过外力和加热作用，迫使已发生变形的钢材反变形，以使材料平

直。

5.号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。

6.切割：将号料后的钢板、型钢按要求的形状和尺寸下料。常用的切割方法有机

械切割、气割、等离子切割等。

7.成形：成形可分热成形和冷成形两大类。按具体成形目的又可分为弯曲、卷

板、折边和模压四种成形方法。

8.边缘加工：为消除切割造成的边缘硬化而刨边，为保证焊缝质量而刨或铣坡

口，为保证装配的准确及局部承压的完善而将钢板刨直或铣平，均为边缘加工。边

缘加工分铲、刨、铣、碳弧气刨等多种方法。

9.制孔：制孔分钻孔和冲孔。钻孔适用性广，孔壁损伤小，孔的精度高。一般用

钻床。冲孔效率高，但孔壁质量差，仅用于较薄钢板上的次要连接孔，且孔径须大

于板厚。

10.装配：装配即将零件或半成品按施工图要求装配为独立的成品构件。装配

的方法有地样法，依型复制法，立装、卧装、胎模装配法等。

11.焊接：用高温

使金属的不同部分熔合为一体的方法即为焊接。钢结构常用的

焊接方法有电弧焊、电阻焊、电渣焊等。电弧焊又分手工焊、埋弧自动焊、气体保

护焊等。

12.后处理：包括矫正、打磨、消除焊接应力等。

13.辅助材料准备：包括螺栓、焊条的配套采购、运输和检验。

14.总装：在工厂将多个成品构件按设计要求的空间位置关系试装成局部或整体结

构，以检验各部分之间的连接状况。

15.除锈：除锈是钢结构防腐蚀的基本工序，现代钢结构制造厂一般用大型抛丸机

进行机械化除锈，效率高而除锈彻底。少量钢结构用喷砂或钢丝刷除锈，前者粉尘

污染较大，后者工效低且除锈不易彻底。

16.油漆：室内钢结构一般均用喷漆和刷漆防腐蚀。在工厂喷刷底漆，安装完毕后

在工地刷面漆。

17.库存：生产并检验、包装完毕的钢结构构件若不能马上运出则应入库堆放，

等待批量运输。

18.发运。

钢结构的安装

1.钢结构安装的准备：

*施工组织设计

钢结构安装的施工组织设计应简要描述工程概况、全面统计工程量、正确选择

施工机具和施工方法、合理编排安装顺序、详细拟订主要安装技术措施、严格制定

安装质量标准和安全标准、认真编制工程进度表、劳动力计划以及材料供应计划。

•施工前的检查

施工前的检查包括钢构件的验收、施工机具和测量器具的检验以及基础的复

测。

（1）钢构件的验收

对钢构件应按施工图和规范要求进行验收。钢构件运到现场时，制造厂应提

供产品出厂合格证及下列技术文件：

①设计图和设计修改文件；

②钢材和辅助材料的质保单或试验报告；

③高强螺栓摩擦系数的试测资料；

④工厂一、二类焊缝检验报告；

⑤钢构件几何尺寸检验报告；

⑥构件清单。

安装单位应对此进行验收，并对构件的实际状况进行复测。若构件在运输过程

中有损伤，还须要求生产厂修复。

（2）施工机具及测量器具的检验

安装前对重要的吊装机械、工具、钢丝绳及其它配件均须进行检验，保证具备

可靠的性能，以确保安装的顺利及安全。

安装时测量仪器及器具要定期到国家标准局指定的检测单位进行检测、标定，

以保证测量标准的准确性。

•基础的复测。

钢结构是固定在钢砼基座（基础、柱顶、牛腿等）上的。因而对基座及其锚栓

的准确性、强度要进行复测。基座复测要对基座面的水平标高、平整度、锚栓水平

位置的偏差、锚栓埋设的准确性作出测定。并把复测结果和整改要求交付基座施工

单位

2•钢结构安装中的稳定问题：

钢结构构件是在特定的状态下使用的。在相对较为随机的施工状态下，其系统或构

件的稳定条件会发生较大的变化。所以在安装时，要充分考虑它在各种条件下的构

件单体稳定和结构整体稳定问题，以确保施工安全。

构件单体稳定问题是指一个构件在工地堆放、起扳、吊装、就位过程中发生弯曲、

弯扭破坏和失稳。因而对于较薄而大的构件均应考虑这一问题。必要时要用临时支

撑对构件的弱轴方向进行加固。如单片平面桁架及高宽比相当大的工字梁等。

结构整体稳定问题是指结构在吊装过程中支撑体系尚未形成，结构就要承受

某些荷载（包括自重）。所以在拟订吊装顺序时必须充分考虑到这一因素，保证吊

装过程中每一步结构都是稳定的。若有问题可加临时缆风等措施解决。

钢结构的安装

一、钢结构安装的准备

1、施工组织设计

钢结构安装的施工组织设计应简要描述工程概况、全面统计工程量、正确选择施工机具和施

工方法、合理编排安装顺序、详细拟订主要安装技术措施、严格制定安装质量标准和安全标

准、认真编制工程进度表、劳动力计划以及材料供应计划。

2、施工前的检查

施工前的检查包括钢构件的验收、施工机具和测量器具的检验及基础的复测。

（1）钢构件的验收

对钢构件应按施工图和规范要求进行验收。钢构件运到现场时，制造厂应提供产品出厂合格证及下列

技术文件：

①设计图和设计修改文件；

②钢材和辅助材料的质保单或试验报告；

③高强螺栓摩擦系数的试测资料；

④工厂一、二类焊缝检验报告；

⑤钢构件几何尺寸检验报告；

⑥构件清单。

安装单位应对此进行验收，并对构件的实际状况进行复测。若构件在运输过程中有损伤，还须要求生

产厂修复。

（2）施工机具及测量器具的检验

安装前对重要的吊装机械、工具、钢丝绳及其它配件均须进行检验，保证具备可靠的性能，以确保安

装的顺利及安全。

安装时测量仪器及器具要定期到国家标准局指定的检测单位进行检测、标定，以保证测量标准的准确

性。

3、基础的复测。

钢结构是固定在钢砼基座（基础、柱顶、牛腿等）上的。因而对基座及其锚栓的准确性、强度要进行

复测。基座复测要对基座面的水平标高、平整度、锚栓水平位置的偏差、锚栓埋设的准确性作出测定。并把

复测结果和整改要求交付基座施工单位。

4、编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。

5、检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到

安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，证安装的便利。

6、钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚

距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM

内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。

7、钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后

以保

距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊

随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

8、墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是

间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校

正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

9、安装校正

①•钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校

正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱

整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

②•钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶进行，校正后立即进行固

（二）.墙面压型彩板安装

1•施工前准备

①、压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员

进行技术培训和安全生产交底。

②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。

③、各类施工设备应齐全，并能正常运转。

④、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防

锈漆进行防腐处理。

2.压型彩板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用