质量管理制度(精选18篇)

公司质量管理规章制度（通⽤6篇）

在发展不断提速的社会中，⼤家逐渐认识到制度的重要性，制度是要求⼤家共同遵守的办事规程或

⾏动准则。那么相关的制度到底是怎么制定的呢？以下是⼩编收集整理的公司质量管理规章制度（通⽤

6篇），仅供参考，欢迎⼤家阅读。

公司质量管理规章制度1

⼀、质量⽅针

以质量求⽣存，以信誉谋发展。⽣产优质产品，满⾜客户需要，铸就国盛⼝牌。

⼆、质量⽬标

1、认真贯彻执⾏国家齿轮⽣产标准和安全⽣产标准以及⼯⼚作业指导书。

2、为客户提供优质服务，使客户满意度达到90%以上，产品在客户处加⼯合格率达到99%。

3、建⽴和实施有效的⼯⼚质量管理体系。

三、质量细则

1、⽣产操作⼯必须严格按⼯艺、按要求、按图纸、按标准进⾏操作。不明⽩的地⽅要问清楚搞明

⽩⽅可进⾏⽣产。不按图纸要求和⼯艺标准，⾃⾏操作的，由此造成的后果⼀律由操作者负责，返⼯产

品不计报酬。造成产品批量报废的，按原材料价格20%进⾏赔偿。在此基础上，视情节严重上报总经理

给予处理。

2、不⽣产不合格品、不接收不合格品、不合格品不出库。即⾃⼰不⽣产不合格的产品，不接收前

道流转下来的不合格品，不把不合格品转⼊下道⼯序。前道流转下来的产品质量后道有检查把关的责

任，如不检查，所造成的⼯时延误等损失由接收⼈负责。

3、保证产品的可追溯性。凡是产品⽣产过程中有要求的⼯艺、尺⼨，操作者必须严格按照要求进

⾏⽣产，不得遗忘或漏检。⼀经发现未按照图纸要求加⼯，对其所做产品重新全部检测。

4、每天检查本⼯序、产品⼯装夹具和量具的精度是否符合⽣产标准。杜绝由于⼯装夹具和量具精

度缺失所造成的废品和返⼯现象。由此所造成的产品报废和返⼯由操作⼯⾃⾏负责赔偿。发现⼯装夹具

和量具精度缺失应即时上报并与更换，⼈为导致量具损坏者由操作⼯赔偿相应损失。各⾃保管好个⼈的

量具，出现丢失，别⼈损坏，⾃⾏负责。

5、巡检专职⼈员和管理⼈员不定期对各道⼯序、各个产品进⾏抽检，发现质量问题督促操作⼯即

时返⼯。发现重⼤质量问题应即时上报给⼚部。

6、为做到以防为主，把好质量关，专职检验⼈员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员

⼜是质量宣传员，技术辅导员，"三帮"帮助⼯⼈找出并分析不良产品产⽣的原因，帮助⼯⼈增强质量第

⼀思想，帮助解决质量问题。

7、对于⽣产过程中随时出现的不良品（返修品、品、回⽤品、次品）要及时做好标记，并加以隔

离：

（7、1）返修品经修复并检查合格后，⽅准进⾏下道⼯序的加⼯。

公司质量管理规章制度（通⽤6篇）

（7、2）废品应订（写）上标记，返回原⼯序继续加⼯或转⼊废品区。

（7、3）次品、不算产值，加盖次品标记单独存放，在⽣产过程中，只允许合格及经同意的回⽤

品流传，流出。

8、操作⼯在⽣产过程中应多思考，多琢磨。对提出合理化建议使⼯艺质量和产品质量得到巩固和

提⾼的，经⼚部研究上报总经理同意，必须执⾏。

公司质量管理规章制度2

⼀、基本职责、⼯作标准

1贯彻执⾏国家全⾯质量管理的⼯作⽅针、政策和规章制度，拟制本企业全⾯质量管理⼯作的长期

规划与近期计划，根据上级要求，结合本企业实际情况厦市场调查，参与拟制企业⽅针。做到⽬标明

确，重点突出，计划落实，措施具体。

2对企业⽅针与全⾯质量管理计剐制度的贯彻实施，以及各部门车问的全⾯质量管理⼯作进⾏检

查、督促、协调和考核。做到：检查经常，协调及时，措施落实，考核准确，有奖有罚。

3组织管理群众性的质量管理活动和评审、奖励。做到：活动正常，办法妥当，深⼊持久，效果明

显。

4研究推⼴可靠性与质量管理教育以厦数理统计优选法、价值⼯程、系统⼯程等现代科学管理⽅法

和先进质量控制⽅法，做到：教育经常，科学管理⽅法适⽤，效果明显。

5组织井指导从新产品研制设计、⽣产制造、辅助使⽤、服务等⽣产全过程的质量管理⼯作，完善

和健全质量保证体系。做到：全⼚各部门参加质量管理，组成严密的协调和⾼效的纵横交织的质量管理

⽹，使产品质量得到可靠的保证。

6负责收集汇总分析传递和上报全⼚质量信息。做到：路线清楚，脉络分明，数据准确，传递迅

速，反馈及时，效果明显。

7负责对各种型号产品的质量分析，并及时反馈检查落实，做到：有数据、有分析、信息准确，反

馈迅速。

8负责对新产品⽅向性，技术经济先进性的验证和监督，对各过程的原材料、元器件、半成品、成

品的质量及检验制度实⾏监督。并参与新产品和⽼产品改型的鉴定。

9负责对全⼚以及各级质量责任制为核⼼的质量保证体系实⾏监督和检查，做到坚持原则，不徇私

情，稽核有根据，抓住要领要害，有事实，有观点。有万法，有说服⼒，有明显效果。

⼆、权限

1有权调查研究综合分析提出企业⽅针供⼚长参考。

2有权拟制企业全⾯质量：管理的长期和近期计划，拟订全⾯质量管理的规章制度，并代表⼚长对

全⼚质量管理体系实⾏监督、检查与保证实施。

3有权对全⼚新⽼产品的⽅向性、战略性、关键性的重⼤问题进⾏监督、检查。

4有权协调全⼚质量管理中的纠纷，并有权代表⼚长进⾏仲裁，有权对各车间部门上报质量数据进

⾏审查核对，并提出奖惩建议。

三、责任

1对拟制的企业⽅针、⼯作计划、各种规章制度的正确性、合理性及科学性负责。

2对质量保证体系实⾏监督、检查的厦时性、准确性、完整性负责。

3对代表⼚长发布指令、协调、仲裁的正确性负责。

4对发布或上报的质量数据的正确性、厦时性负责。

5对因质量管理未能厦时监督、协调，造成质量事故负责。

公司质量管理规章制度3

第⼀条质量管理部门的设⽴

⼀、本公司设两级质量管理保证体系，即质量部及车间质量管理员。

⼆、质量部为公司质量管理的专职机构，负责全⾯质量管理的实施与监督。

第⼆条⽣产过程的质量管理

⼀、凡投⼊⽣产的产品配⽅必须是质量部会同有关⼈员复核批准的配⽅，配⽅由质量部专⼈管理，

凡不符合上述条件者，⼀律不准投⼊⽣产，⼿续不全者⽣产部有权拒绝⽣产，否则后果⾃负。

⼆、⽣产车间⼈员根据⽣产部的指令组织⽣产。包装⼈员按⽣产车间操作规程进⾏包装，做到包装

前校准称，包装中途再校称。对校不准的称要派专⼈检修。定量包装，每包重不超过规定重量的1%，

封⼝线美观、端正、距离适中，不能有皱纹缺⼝，包装放置整齐，包装准确。每个品种打包完毕，必须

清仓，清扫地⾯后才换品种分装。严禁各品种混杂，影响产品⾊泽、质量。

三、成品保管只能接收合格的成品⼊库，未经验收合格者，⼀律不许⼊库。保管员按提货单如数发

货，必须坚持先进先出的原则。

四、⽣产部品控⼈员负责监控每批产品⽣产的全过程。原料或配⽅⼀旦发⽣变化，应及时将产品送

检。发现问题，查明原因，及时处理。

五、质量部品控⼈员负责对⽣产部⼈员的培训，每天对⽣产部进⾏巡检，包括⽣产过程、操作⼯

序、半成品和成品抽检，同时做好产品的取样、留样⼯作，坚持⽣产记录及其他有关质量的问题。

第三条防⽌交叉污染的措施

⼀、交叉污染的防⽌由⽣产岗位⼈员、货物装卸⼈员负责，品控⼈员监督。

造成交叉污染的

不合格品经评审后可做如下处置：

采取措施，消除已发现的不合格品，如返⼯；

采取措施，防⽌原预期的使⽤或应⽤，如拒收、报废等。

返⼯的产品应重新检验并记录。

质量部负责将重⼤质量事故（损失超过五万元）或顾客对产品质量有重⼤投诉时，应提交管理评

审。

应按规定保存不合格的样品以及所采取的任何措施的记录。

第四条产品质量跟踪与客户投诉

1、对产品质量及时进⾏跟踪，市场部每年进⾏⼀次客户满意度调查。

2、在与市场业务员电话沟通时，询问公司产品质量情况，并及时将情况反馈给质量部。

3、质量部应定期拜访客户，其⽬的就是要了解客户对公司产品质量控制的'评价，以便进⼀步改善

我们的⼯作。

4、每次拜访客户，都应写出书⾯报告并存档。

5、针对客户⼝头或书⾯投诉，需要进⾏检查或复查以下内容：

检验留样样品的有效成分；

⽣产和存货记录；

操作员⼯记录；

质量部现场调查记录；

质量部处理结论及存档

第五条标签设计与签发管理

1、标签的设计按gb10648的要求制作。

2、标签由质量部专⼈负责，应不定期的参加上级饲料部门举办的各种培训班，以提⾼⾃⾝⽔平及

对⽂件的理解。

3、每种新标签在印刷前，需由质量部经理签字确认后，再做初稿。

4、将确定的初稿内容符合标签要求后，经技术经理签字，再交采购印刷。

公司质量管理规章制度4

⼀、⽬的

确保⽣产过程质量稳定，并求质量改善，提⾼⽣产效率，降低成本、损耗,对⽣产和服务程序进⾏

有效控制，满⾜客户的要求和期望。

⼆、适⽤范围

适⽤于产品从未加⼯到加⼯成成品之间过程的控制、产品损耗的防护等。

三、职责

1、技术部负责⼯艺⽂件及操作规程的制定。

2、⽣产部负责按⽣产任务单组织⽣产并实施⽣产过程的控制。

3、⽣产部负责⽣产设施的维护保养及检修(⾁机、冻库等)。

4、品管负责对产品质量，包装及标⽰等检验、验收、放⾏、交货等的监控。

5、销售部负责产品交货和服务过程的控制。

四、程序

1、获得规定产品特性的信息和⽂件

1.1技术部负责产品⼯艺⽂件及操作规程的制定，主管批准后发放到⽣产部和品管处。

1.2⽣产部根据批准的⽣产计划，进⾏⽣产。

2、⽣产过程控制

2.1⽣产部根据相关的产品⼯艺⽂件及操作规程进⾏⽣产加⼯，确保产品质量。

2.2关键技术的操作⼈员进⾏培训，考核合格后上岗。

2.3对⽣产运作实施监视。⽣产中要认真做好⾃检、互检、专检(品管)，并做好相应记录。

2.4品管对⽣产过程实施监督检查。

2.5使⽤合适的⽣产服务设备，确保产品卫⽣安全。

产品质量检验

⼀、检验管理制度

(⼀)、产品进⼊公司的检验(查检疫票确保产品合格)

1、凡进⼊公司的产品，在⼊公司前必须由品管进⾏抽样检验，填写检验记录，合格后⽅可办理进

⼊。

2、品管在抽样时，要注意具有代表性，并要注明产品的品名、数量等，并做好原始记录⼯作。

3、品管在检验过程中，必须严格遵守有关的检验⽅法和操作规程进⾏检验，不得随意改变。

(⼆)、过程检验

每道⼯序由品管在现场进⾏巡检，按规定填写记录。

1、每批产品须按客户要求为标准进⾏检验，必须经检验合格才可出货。

2、填写《检验报告单》，由品管保存。

3、品管必须严格按照规定的检验标准和⽅法进⾏检验，检验产品是否变质、变⾊，不得随意改

变。保留所有记录，归档存查。

(三)出货检验

1、成品出货检验制度

1.1⽬的

在成品出公司前，对成品进⾏适当的检验，以避免不合格成品出公司。

2、适⽤范围，适⽤于各类成品出公司前的检验活动。

2.1技术部负责确定成品的技术要求。

2.2品管负责编制产品技术标准，及成品出公司检验安排和组织落实。

2.3⽣产部或品管员负责配合成品出公司检验活动的实施。

3.管理办法

3.1成品出货检验活动的策划

3.2技术部须根据客户要求，确定成品的各项技术要求。

3.3品管部根据技术部确定的成品技术要求进⾏检验。

3.4品管部在编制《产品技术标准》时，须规定成品出公司检验的有关内容：

a.检验⽅式：⼊产前检验/出公司前检验;

b.检验项⽬：产品质量、分割要求等

c.检验要求：根据客户对产品要求进⾏检验。

d.检验时机、频次：随时防⽌出现质量事故。

e.检验数量：根据当⽇产量。

f.检验⽅法：

4、成品出公司检验的实施

4.1在⽣产过程中，品管须及时配制检验指导书、检验⼈员、检验设备等并组织检验活动的开展。

4.2检验⼈员须按照《产品技术标准》规定的要求进⾏检验。

5、出公司检验报告及反馈

5.1品管在检验过程中须将及时检验情况和检验结果记录。

5.2品管在检验过程中，发现异常或不合格情况时，须及时向品管负责⼈报告该不合格情况。

5.3品管部负责⼈及时组织有关部门和⼈员对不合格情况进⾏处理。

6、相关记录

6.1《原始检验记录》

6.2《出货检验报告单》

(四)不合格品

不合格品的管理制度

1、⽬的

对不合格产品进⾏识别和控制，防⽌不合格品的⾮预期使⽤或交货。

2、适⽤范围

适⽤于对整猪、半成品、成品及交货的产品发⽣的不合格的控制。

3、职责

3.1品控部负责不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。

3.2各相关部门负责⼈负责在各⾃职责范围内，对不合格品进⾏处置。

3.3⽣产部负责对本⽣产发⽣的不合格品采取纠正措施。

3.4其他相关部门配合控制。

4、程序

4.1不合格品的分类及处理

A、严重不合格：经检验判定的批量的不合格，或造成较⼤经济损失的不合格;按质量管理考核实施

细则执⾏。

B、⼀般不合格：个别或少量不影响整体产品质量的不合格。按质量管理考核实施细则执⾏。

4.2进货不合格的识别和处理

A、对品管部确认的不合格品，品管员做出“不合格品”标识，并放置于不合格品区，品管员通知⽣

产部，⽣产部负责处理事宜。

B、⼀般不合格品需客户同意让步接收时，由主管批准后，在原不合格标签上加注“让步接收”。对

重要产品，不允许让步接收。

C、⽣产过程中发现的不合格产品，经品管确认后，按上述条款执⾏。

4.3不合格半成品、成品的识别和处理

A、品管能判定⽴即返⼯的少量⼀般不合格品，可要求⽣产部⽴即返⼯。返⼯后的产品必须重新检

验。须报废产品由主管决定执⾏，并填写相应的处置记录。

B、品管检验判定的严重不合格，需贴上“不合格品”标签放置于不合格品区，由品管负责⼈在相应

的检验记录上签字确认，并填写《不合格品报告》交各相关部门处置决定。

4.4交货后发现的不合格品

对于已交货后发现的不合格品，应按的重⼤质量问题对待，应尽可能将产品召回。并由品管部组织

采取相应的纠正措施，根据公司规定。销售部应及时与顾客协商，满⾜顾客的正当要求。

(五)不合格品召回制度

1、⽬的

当⽣产部⽣产的产品对客户产⽣的危害发⽣时，引⽤本《产品召回管理程序》，尽早回收，以减

轻或杜绝对社会、客户、公众的不满，维护公司形象，减少公司损失，特制订本程序。

2、适⽤于适⽤范围：

本公司产品的回收控制。

3、职责：

3.1总经理为本程序的最⾼决策者，指定品管负责本⼯作，并指定对外发⾔⼈，负责提供资源⽀

持。

3.2质量安全负责⼈(⽣产部负责⼈、品管)

A、收集客户回馈来的有关产品质量、安全问题和顾客投诉，如实记录每⼀细节，包括销售部的回

应;

B、保证⽣产部主管在产品回收上能了解事件的最新动态，决定如何回应消费者，确保销售部对每

⼀询问的回应都是有根据的;

C、与客户⼀起进⾏任⼀涉及回收的讨论，保持记录，包括已确定的决议和还在

讨论中的决议;

D、有权召集任⼀⼈员提供回收程序中任⼀⽅⾯的优先协助，包括质疑产品和⽣产过程情况。

3.3销售部门负责提供销售信息，确定不合格产品的回收⽅案处于销售部的控制之下。

3.4品管负责发现问题，对产品进⾏检验和分析，提供解决问题的建议。

3.5⽣产部负责⼈、销售负责⼈与客户保持联系，做好沟通，同时与卫⽣部门及卫⽣防疫部门、技

术部门协作。及时与法律部门沟通，以确保决议与⾏为的合法性。

4、产品回收步骤：

4.1发现问题

A、各部门在销售前发现的问题，⽴即停⽌销售产品，隔离存放，并对该产品进⾏检验。

B、顾客发现的问题，由销售负责⼈了解并记录问题发现的具体情况，及时向⽣产负责⼈报告，保

持与顾客的持续联系。

4.2投诉评估：

投诉汇总报告由发现问题的品管部门如实整理书⾯材料，品管如果发现产品有可能危害⼈体健康，

则应⽴即采取以下措施：

A、销售部及⽣产部调查研究以确定存在危害因素，必要时要相关卫⽣部门来协助;

B、⽴即通报品管负责⼈、总经理;

C、品管负责追溯产品的所有标签。⽴即停⽌销售;

D、品管部、销售部联合收集并反复研究有关质疑产品，⽣产前后的产品与质量记录。

4.3回收的开始：

⼀旦确认问题产品具有危害性和质量问题⽽且已进⼊销售，⽴即启动回收程序，销售部⽴即通报⽣

产负责⼈，对已出货产品进⾏调查。同时，指⽰各部门⼈员在回收⼯作中的职责和权限。⽣产部应⽴即

停⽌出货，对未出货产品进⾏贮存隔离⼯作。负责采购的⼈员和质检⼈员与经理确认问题的发⽣点。

确认⽅式主要有：

A、如与供应商有关，经理、品管部、⽣产部与供应商⼀道找出根源。必要时，提供详细

的问题产品资料，以免造成危害。

B、如发⽣在产品⽣产环节，按质量管理考核实施细则执⾏。

(六)退货品管理制度

1、⽬的

为保护消费者合法权益，特制订本程序。

2、适⽤范围：

本公司所有产品。

3、措施

A、退回的产品由品管重新检验并做记录。

B、检验合格按合格品处理。

C、检验不合格按不合格品处理。

D、检验不合格但可以加⼯交⽣产部加⼯处理。E、加⼯产品由品管检验合格才能出货并做记录。

4、做好相关记录

a、《退货处理记录》

公司质量管理规章制度5

第⼀条为不断提升团队的⼯作质量、改进⼯作⽅式、提⾼⼯作效率，特制定本办法。

第⼆条本团队质量管理的⽬标

实现团队质量管理最稳定化、最优化

第三条质量管理实施的时间和频次

质量管理是⼀个持续改进的过程，需要全体团队成员⽇常⼯作中紧紧围绕团队标准化⼯作即服务满

意度、流程规范化、管理标准化这个中⼼。

第四条团队质量管理的适⽤对象。

团队质量管理适⽤团队全体成员，团队长(或团队长指定成员)要求全体成员⽇常⼯作中严格按照团

队质量管理流程、制度执⾏、服务满意度，并对执⾏的情况和服务满意度进⾏打分，适当给予奖励。

第五条团队质量管理的主要内容

1.对团队成员进⾏质量管理⽅⾯的⽇常培训，树⽴团队成员的正确意识。

2.维护团队质量管理建设，保证团队⽇常⼯作的正常进⾏。

3.爱护公共卫⽣，营造⼀个舒适洁净的办公环境

4.对外来⼈员的接待体现⾩烟特⾊，不卑不亢，谦和⼤⽅。

第六条团队质量管理的要点

(⼀)掌握质量要求。团队成员必须熟悉本⼚各项规章制度，按质量要求执⾏，特殊情况应上报领导

决定处理办法。

(⼆)质量流程记录填写和维护。团队应当对于本团队负责的流程环节所应填写的⼯作记录，团队应

当制定专⼈完成记录填写⼯作，并做好记录的整理和维护。

(三)质量指标统计、分析和评估。对于团队负责的⼯作质量指标，结合部门要求和⼯作实际需要，

进⾏定期定量化统计、分析和评估。利⽤每⽉例会，由组长主持开展质量分析改进会，根据质量⽬标及

报表、采⽤鱼⾻等⼯具，分析各周期质量情况，有负责⼈制订改进⽅案，在例会上讨论确定并实施。

(四)改善质量达标情况。对于流程执⾏中出现的问题和⼯作质量不达标的情况，团队应当分析原

因，提出改进⽅案。必须时填写纠正预防措施通知单。

(五)充分运⽤qc⼩组等质量管理⼯具。团队可以成⽴qc⼩组进⾏攻关或创新以达成⽬标或提出解决

⽅案。qc⼩组定期对难题进⾏集中攻关，逐渐形成“⼈⼈为事，能者为师”的团队氛围。qc⼩组定期与团

队进⾏技术交流，共同发现、解决问题，不断改进质量。

(六)⼯作质量总结。充分运⽤qc⼩组等质量管理⼯具团队可每半年开展⼀次⽴项对标活动，对⼯作

进⾏总结，对先进团队的⼯作质量进⾏对⽐分析，研究差距与不⾜，并在⼯作计划中制定改进计划，并

完成⼀篇pdca案例，促进⾃⾝⼯作质量的不断提⾼。

公司质量管理规章制度6

1、我国当前消防⼯程施⼯质量的现状

随着改⾰开放的不断推进，科技⼿段与⼈⽂素养的不断提⾼，消防⼯程施⼯的质量也有了⼀定的保

证。但是，在设计、施⼯、以及验收的⼀些环节仍存在⼀些问题。

1.1.对消防施⼯单位的审查⼯作不彻底

消防施⼯单位的技术⽔平和管理⽔平是决定消防⼯程质量优劣的重要条件。现实中对施⼯单位的审

查往往只对单位整体的资质进⾏评估审查，⽽对于个⼈的素质的⾼低却疏于评判。施⼯单位的施⼯⼈员

因法律意识淡薄或个⼈素质不⾼、专业知识掌握的不够牢固，随意改变设计、消防⼯程层层转包、偷⼯

减料的情况时有发⽣，这些都给消防⼯程的质量安全造成了威胁。

1.2.消防⼯程设计阶段审核不严

⼀个综合楼内的消防系统⼀般情况下应有：⽕灾⾃动报警系统、⾃动喷⽔灭⽕系统、疏散指⽰及应

急照明系统、消⽕栓系统、防排烟系统、消防⼴播及通讯系统、⽓体灭⽕系统等，涉及的学科多、专业

细。往往⼀个系统的设计要由多个专业配合才能完成。⽽图纸若设计不严密，照搬图集，易给施⼯带来

随意性。

1.3.施⼯不规范

在施⼯过程中，施⼯单位常会出现如下不规范的施⼯现象：在不少消防⼯程中，必要的防锈处理没

有应⽤到室外消防⼯程给⽔管道的钢管内外；⽽在室内，消防给⽔管道要求使⽤镀锌钢管但却没有使

⽤，泵房出⽔总管以及竖管除闸阀外，不⽤缩接或法兰接头连接，有的全部使⽤电焊焊接。消⽕栓箱底

部预留孔⾼低位置不够，或是孔的⾓度不够，或与周围物体间距离过⼩，到⽤⽔时消防⽔带不易安装，

或安装后⽔带弯折，出⽔不利，或者⽔带⼲脆就⽆法安装到消⽕栓。设置的消⽕栓数量和压⼒不够，与

需要覆盖到的建筑物⾼度、⾯积、结构复杂程度不配套。⾃动报警系统的电⽓线路预埋管不到位，有的

将电线直接埋⼊混凝⼟内。

1.4.竣⼯验收阶段对隐蔽设备的质量测定

对于消防⼯程来说，其相当⼤的⼀部分⼯程是隐蔽的，等到消防⼯程竣⼯时，其隐蔽⼯程的质量已

经⽆法测定，只能依靠检验固定消防设备的应⽤性能。另外，即使提出了外露部分的焊接有不规范的情

况，施⼯单位也往往难以整改。

2、规范化管理，确保⼯程质量

确保消防⼯程质量，必须贯彻执⾏“百年⼤计，质量第⼀”的⽅针。落实这⼀⽅针，关键在于企业规

范化管理。规范化管理就是按照现代化企业要求，强化内部管理，上下⼀致，统⼀标准，统⼀计划，把

企业的劳动者、劳动资料和劳动对象，从⽣产分⼯的协作、上下左右的关系到时间和空间的联结⼏个

⽅⾯合理地组织起来，使企业形成⼀个有机结合体。做到“事事都有章可循，时时都按章办事”，逐步建

⽴⼀整套健全完善的现代化企业管理制度和⼀个科学完整的管理体系。通过现代科学管理⼿段，提⾼企

业管理⽔平，确保消防⼯程质量。质量管理⼯作包括⼯作质量和⼯程质量两个⽅⾯。⼯作质量是指企业

的领导⼯作、管理⼯作、⽣产技术⼯作和后勤保障⼯作的质量，即企业或个⼈各项⼯作对⼯程质量的保

证程度；消防⼯程质量就是消防安装⼯程能否满⾜消防设计规范、施⼯验收规范以及⼯程配套设备质量

要求，其质量特征指的是⼯程先进性、安全性、可靠性、经济性和适⽤性等。⼯作质量和⼯程质量既相

互区别⼜相互联系：⼯程质量取决于⼯作质量，它是企业各⽅⾯、各环节⼯作质量的综合反映；⼯作质

量是⼯程质量的基础和保证。要提⾼⼯程质量，⾸先要提⾼⼯作质量，管理⼯作应围绕提⾼⼯作质量这

⼀重点开展，通过提⾼⼯作质量来保证⼯程质量。提⾼⼯作质量包括以下⼏个⽅⾯：

2.1领导⼯作的质量是关键

现代质量管理与传统质量管理根本区别在于：传统质量管理的驱动⼒在于各企业部门，⽽现代质

量管理驱动⼒在于企业领导。ISO9000质量体系标准突出强调，领导对制订质量⽅针、质量⽬标、质

量体系的建⽴以及质量的总体决策等⽅⾯起重要作⽤。领导⼯作的质量要求是：领导者必须把质量与⽣

产作为⼀个统⼀的整体纳⼊企业管理的主要内容，围绕既定⽬标，运⽤科学的理论和⽅法，从思想上、

组织上、制度上有计划、有组织、有程序、有层次地开展质量管理⼯作，并能随着社会的进步、⽣产

规模的扩⼤和科技的发展不断充实质量管理理论，把先进的质量管理理论、技术成果运⽤到⽣产实践

中，真正地由被动、滞后、局部的传统质量管理转变到主动、超前、系统的质量管理。

2.2全员素质是质量管理体系的核⼼

质量管理体系核⼼是“以⼈为本”，全员参与，增强企业活⼒，⼀切管理活动都是靠⼈执⾏的。为确

保全体⼈员的能⼒，管理者应就⼈员必需的资格、经历和培训⽔平做出规定，并具有⼀套完备的引进和

使⽤⼈才机制。

3.3机构组织是落实质量管理的保证

质量管理贯穿于⽣产全过程。质量管理既需要通过对企业的各层次职能部门组织进⾏横向管理来实

现决策⽅案落实，更需要通过纵向的管理最终达到⾼质量⽣产的⽬的。因此，它必须按照“层⾯原则”设

⽴质量职能部门、组织，即将质量管理主题依据客观实际科学地找出界⾯，划定层次C1，C2，

……，Cn-1，Cn。根据层次的⾼低，设⽴不同级别的部门、组织，通过上述机构组织管理，形成⼀个

连续的⽹络化的质量管理系统。

3.消防⼯程后期质量管理

3.1验收阶段的质量管理

在消防⼯程中，其验收阶段质量管理主要包含以下四点：

①施⼯企业在完成消防施⼯任务后，应和建设企业、设计企业以及供应商共同对各种消防设施进

⾏初步调试与验收，并且为消防验收部门的验收⼯作做好充⾜准备。②结合相关⾏政部门的标准与验

收⽅法对消防⼯程质量进⾏客观评定。③消防验收机构的验收结果成为能否将消防⼯程投⼊使⽤的主要

依据，也就是说消防⼯程验收合格成为消防⼯程投⼊使⽤的⼀个前提条件。④结合消防验收机构所提

出的验收意见和建议，施⼯企业必须服从，并且进⾏科学修改和完善，从⽽真正满⾜消防⼯程施⼯要

求。

3.2维护阶段的质量管理

对消防⼯程完成竣⼯验收后，便开始投⼊使⽤，施⼯企业必须定期进⾏回访。然⽽，其回访指的是

在交付使⽤后的⼀定时间内，施⼯企业主动对建设企业或者是⽤户使⽤情况进⾏回访，特别是针对不能

正常使⽤的消防设施，也或者是不能满⾜消防要求的消防设施，施⼯企业必须进⾏修复，直到满⾜规范

要求为⽌。

4、结束语

随着我国城市化的不断深⼊，消防⼯程施⼯质量作⽤逐渐增强。⽽消防⼯程是⼀项系统⼯程，需

要消防⼯作者长期坚持和努⼒，促使安全⽣产监管逐渐深⼊完善，因此，在消防⼯程建设过程中，要

不断吸取过去的经验教训，增强建筑物对⽕灾的抵抗能⼒，减少⽕灾损失，真正实现消防⼯程质量过

关，确保⼈民财产⽣命安全。