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第1章3#楼土建施工方案

1.1土方开挖和排水施工..............................................................................................................2

1.1.1施工次序及工艺步骤.........................................................................................................2

1.1.2土方开挖............................................................................................................................2

1.1.3基坑排水............................................................................................................................2

1.1.4素砼垫层............................................................................................................................2

1.2基础钢筋工程..........................................................................................................................3

1.3基础砼工程施工、模板工程..................................................................................................3

1.4回填土施工.............................................................................................................................3

1.5主体模板工程..........................................................................................................................4

1.6专题钢筋工程..........................................................................................................................7

1.7主体混凝土工程......................................................................................................................8

1.7.1砼均采取商品砼，砼施工质量确保工程质量方法.............................8

1.7.2砼浇筑施工准备......................................................8

1.7.3机械搅拌..............................................................8

1.7.4砼运输................................................................8

1.7.5振捣器操作关键点......................................................8

1.7.6梁板浇筑............................................................8

1.8墙体工程................................................................................................................................10

1.8.1地下墙体、管道井墙体施工..............................................10

1.8.2墙砌筑.............................................................11

1.9装修工程................................................................................................................................11

1.10楼地面工程.........................................................................................................................12

1.11屋面工程..............................................................................................................................12

1.12门窗工程..............................................................................................................................12

1.13外脚手架..............................................................................................................................12

第1章3#楼土建施工方案

1.1土方开挖和排水施工

1.1.1施工次序及工艺步骤

土方开挖、排水→素砼垫层→钢筋绑扎。

承台及梁底板砼浇注→砌基础墙→回填土方→±0.00以上主体施工。

1.1.2土方开挖

考虑到业主利益和施工进度，经现场勘察，我们将采取机械挖土，部分土方外运，严禁

土方在坑边堆放过多。

为确保工程质量，土方工程施工应做到：

（1）施工区域内水准点和控制桩必需妥善保护，必需时加设护桩或用混凝土镶牢，土方

开挖前，必需对龙门桩进行检验，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。

（2）土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程书面和口

头交底，在施工过程中应随时检验实施情况，如发觉有违反，应立即给纠正。

（3）在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计

要求。

机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为预防机械破

坏原土，留150mm厚，采取人工清运。土方开挖后，立即请相关人员进行地基验槽，并做

好验槽统计工作。

1.1.3基坑排水

基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外排水沟。

1.1.4素砼垫层

（1）地基开挖经设计人员、监理、甲方等相关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先

做好标高点，垫层土质必需符号实际要求，必需尽可能确保基底无积水，砂石级配要符合要

求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。

（2）进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎

平打毛，表面平整度要求在±8以内，养护达成一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。

（3）桩头凿除，依据设计标高在桩四面做好标识，在离标识线300时，不许可用大锤

凿除，只许可用小锤凿除，确保桩身质量及桩头伸入底板或承台100。

1.2基础钢筋工程

钢筋施工次序：翻样→配料→梁底板钢筋绑扎→班组自检→项目部检验→报监理、业主

验收→下道工序施工。

钢筋进场和复试必需严格根据要求抽检，未拿到质保书和复试汇报，不得使用，对锈蚀

等不符合规范要求不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。

钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求次

序进行，钢筋焊接接头必需现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工

序。

柱、墙板插筋根据轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为确保基础上部主筋

正确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周围

焊定位框，并把柱主筋焊牢。

钢筋加工各道工序，全部应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完成后，必需经过检验，

并办理隐蔽工程验收签证手续。

在钢筋绑扎过程中，要确保降水效果，日夜排水以免影响施工。

1.3基础砼工程施工、模板工程

承台采取砖坯模，砖坯图示尺寸按大样图施工，尺寸不得随意修改，砖坯模表面做1：

2砂浆粉刷。

基础梁模板采取胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图

施工。确保模板、支撑可靠性而且有足够强度和刚度，对模板工程所用材料必需认真检验选

择，不得使用不符合质量要求材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢靠耐用，运输

整修轻易等特点。

施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构外轮线，还应弹出模板安装线或检验线，施

工轴线，标高线，几何尺寸必需正确。

模板施工前，要求场地洁净，平整，全部予埋件及予留孔洞，必需检验验收，确定正确

无误后，请监理工程师验收签证。

模板施工，必需严格按弹出线施工，确保构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸正确，立

模时严格按立模翻样详图施工，确保模板，支撑可靠性，若有影响模板施工处应立即整改，

竖向结构钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。

独立基础砼，筏板基础砼均设计为C30，垫层为C15，采取商品砼，为确保工程质量，

基础梁一次浇注。

基础梁浇筑：浇筑基础梁时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。条形

基础应依据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2-3m距离，各层各段应相互衔接，逐层逐

段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完成再浇筑上一层，连

续基础梁，要求一次浇筑完成，不得留设施工缝，确保混凝土浇捣在纵向搭接时间不超出初

凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。

浇筑砼注意事项

（1）振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以预防混

凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及预防快拔时，砼来不及补充，留下空

间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。

（2）振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30s。

（3）振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽可能避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以

预防跑模、钢筋位移等。

（4）当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两

层之间接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必需随时清理洁净，落下砼及其模板跟部水泥浆应立即

清理。

预埋件和预留洞口

（1）预埋件留设，可采取直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为和结构筋连接件，使预

埋件及结构钢筋焊接牢靠，确保预埋尺寸符合图纸要求。

（2）预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够稳性和牢靠性，

承受浇筑后成型，洞口四面按要求加固好钢筋。

1.4回填土施工

室内外回填土，待隐蔽工程验收合格，防水工程完成后进行，离保护墙500范围内采取

3：7灰土回填，其它采取黄土回填，虚铺土厚度不得大于300，机械扎实，施工时应做好密

实度检验。依据常年地下水位低于该工程地下室标高，该工程这要求做地坪只要求做防潮地

面。

1.5主体模板工程

模板及其支撑系统必需有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必需满足承受

上部包含施工荷载在内全部荷载，模板工程所用材料必需认真检验选择，模板应

含有制作、安装、拆除方便，牢靠耐用、运输整修轻易等特点。

模板工程安装及拆除前，应在下达任务书同时，由技术人员负责组织生产，

对操作工人进行技术交底，依据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞

及预埋件等，所用模板材料及支撑规格等要求进行模板安装或拆除，施工次序及

工序搭接操作要求、质量标准、安全方法、成品保护等施工注意事项。

模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结

构模板应加强支撑系统整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采取钢管支

撑时，应把钢管扣成整体排架。

支撑系统：全现浇钢筋砼梁、板、支架用Φ48脚手钢管，结合门架早拆支

撑，同时也作为柱墙水平支撑，对于梁高小于Φ800，钢管排架沿梁两侧设置立

管，间距@700-1000，当梁高大于800时须作单体设计（依据钢管抗压f=205N/mm

²和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于4m时，设水平拉杆四道，

每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间

距纵横向可≥1000且顶部承横管和立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独

立架必需设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑间距不得大于6m，必需时设置

连续斜撑，异型柱、墙体支撑和板支撑联结牢靠，离楼面150及离顶板200设对

拉螺丝杆一道，中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡

度较大构件排架搭设时，立杆可搭成和构件底垂直斜杆，斜杆根部在浇筑时，预

埋钢筋或预埋件作为支点。

柱模板工程：立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出

柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫洁净。

（1）柱模：柱模采取钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中

设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距

板面150mm，最上一道低于砼面200mm，异型柱模板施工和墙板施工相同，每

个异型柱支撑必需和满堂脚手形整体性。

异型柱模板施工时，应检验各边垂直度和整体位置是否正确，并立即将支撑

拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中

间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱本身固定外，还应设剪力撑

相互拉牢，也可采取整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。

圆柱模或异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼，要求平整度较高时，

模板内可衬钉铁皮，也可采取薄钢板。

在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱和梁板接头不变形不漏浆，

全部接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当

用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢靠。

（2）梁模板：梁模采取侧包底支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模

及支撑有待砼强度增加，达成要求强度时拆除。

当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度≥4M时，跨中应按

规范起拱，起拱高度为全跨长1/1000—3/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎需要，

必需要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。

圈梁模采取挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800—1000留60×120

砖洞，穿50×100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢，其形式参见图。

（3）楼板模板：面板为九夹板，依据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上

边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超出1500时，平台格栅

下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。

（4）楼梯模板：

楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台

模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→

安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角

木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以确保

侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。

立模注意事项：

（1）柱模板安装时，应依据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子

洞。

（2）柱模板安装时，其截面应按许可负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于

拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。

（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，预防产生烂根、移位、

胀模等不良现象。

施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸正确，立

模要按详图施工，确保模板严密性、可靠性，使构件成型尺寸正确。

（4）砼浇捣完成后，立即拆除模板，将有利于模板周转和加紧工程进度，但

拆模过早会影响砼结构质量，非承重侧模，应在砼强度能确保其表面棱角不因拆

模而损坏，承重模应该有和结构一样条件养护试块达成要求强度时方可拆除，拆

模砼要达成强度值表如表1-1。

表1-1现浇结构拆模时所需砼最低强度

结构类型结构跨度（M）达成砼设计强度百分率

板

≤250

>2，≤875

>8100

梁、拱、壳

≤875

>8100

悬臂构件

≤275

>2100

拆除模板及其支架结构，应在砼达成强度后，才许可承受全部计算荷载，施

工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载

时，必需经过核实加设临时支撑。

拆模时，应注意以下几点：

（1）拆模时不得用力过猛，拆下来材料应立即运走、整理。

（2）拆模次序通常应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承

重部分。

（3）拆除跨度较大梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。

（4）多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层

楼板模板支撑不能拆除。

模板清理，模板及支撑拆除后，应立即按种类规格进行清理，并运离拆模区

域，方便后续工作开展，全部非一次性使用模板拆除后应立即修补、整形、涂刷

脱模剂。

1.6主体钢筋工程

钢筋要求：钢筋应有出厂质确保明书和复试汇报，焊接试验合格后方可用于

本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、预防锈蚀和污

染，并按规范及相关要求取样做力学性能试验。

钢筋采取现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎方法，直径大于

16钢筋采取闪光对焊接头，小规格钢筋采取绑扎接头。

钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工形状、尺寸需要代换时，应取

得设计单位同意，钢筋各道加工工序，全部要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，

必需经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

（1）结构柱筋

结构柱筋以通常钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采取搭接，柱梁

结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，

不然应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要依据抗震设计要求加工，

注意弯钩角度及长度。绑扎时，应和受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受

力钢筋方向错开设置；箍转角处和纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相

间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎

不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主

筋上。

（2）梁、板钢筋

钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。

钢筋绑扎次序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标

箍筋位置将箍筋分开固定主梁主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放

主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋和箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其它主筋。

框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应

在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围

内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁

端箍筋加密，端头弯钩处理参考前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。

楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采取顺扎成八字扎，除

外围两根筋交点全部满扎外，其它各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个

扣全部要绑扎，为保持上层钢筋位置正确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。

（3）楼梯钢筋绑扎

楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。

（4）混凝土保护层

为了使受力钢筋有一定厚度混凝土保护层，在梁、板受力筋下部，梁、柱、

墙模板侧面，均设置水泥垫块。

1.7主体混凝土工程

1.7.1砼均采取商品砼，砼施工质量确保方法

（1）砂石原材料必需符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比

正确性，预防水灰比过大，造成混凝土离淅现象。

（2）砼应有试验配合比汇报，并提供质保资料和试验汇报。

（3）加强对砼保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度和关键温

度差小于20℃，强度未达成1.2Mpa，不得上人作业，砼养护期不得小于4昼夜。

（4）浇注砼时，在每层接头位置为预防浮浆出现，可用调整配合比和落度方法处理。

（5）检验砼质量应做抗压强度试块，试块必需在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护

等，指定专员负责，以正确反应砼结构和构件强度。

1.7.2砼浇筑施工准备

砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联络，尽可能选择连续晴好天气进行，浇砼前安

排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制订浇筑运输、浇

筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不

紊。

依据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，依据混合比选定材料，不得任意

更改。

应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢靠，清理

模板内垃圾，用水冲净。

材料准备应按工程量准备足够砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工需要，认真查对现

场材料，和配合比是否一致。

原材料计量：利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必需逐项、逐

次过磅。

1.7.3机械搅拌

在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。

通常加料次序：可先加1/3水→按石、水泥、砂次序将原料装入上料斗中→上料斗提升

投入搅拌机中→搅拌。其它水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间通常为1-2分钟。在搅拌过

程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好砼出完后，方可再次投料。

1.7.4砼运输

砼运输能力必需确保砼连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。垂

直运输关键靠塔吊完成。

1.7.5振捣器操作关键点

（1）砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应确保砼初凝前将次层砼浇筑完成，若超出

150min，必需按施工缝处理，在浇筑和柱、墙连成整体梁板时，应在柱、墙浇完成后合适

停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。

（2）使用振捣器，采取垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30s，最短不

得短于10s，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。

（3）振动器插点应排列均匀，可采取“行列式”或“梅花式”，按次序移动，不得混用，以

免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径1.5倍。

（4）当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间

接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号细石混凝

土浇筑，振捣方法用倾斜法或剑式振动器。

（5）平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40s，移动时应成排前

进，每排搭接为30-50mm，预防漏振。

（6）柱砼浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚和砼标号相同水泥砂浆，当柱高超

出3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必需时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进

行，分层浇筑分层振捣。

1.7.6梁板浇筑

梁高大于350mm时，应分层浇注，当梁和梁交叉处，通常钢筋比较密，应尤其小心，

该部位能够用相同标号细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板厚度，并随浇随振，随时用木槎

槎平打毛。在厕所四面梁按墙宽高出楼面浇150高防水梁，和梁一道浇成，浇筑时要注意密

实性。

1.8墙体工程

1.8.1地下墙体、管道井墙体施工

（1）常温下，砖应隔夜浇水，预防过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风

气候下，砖应提前12小时至二十四小时浇水，湿润程度以砖面含水达成基础饱

和状态为宜，砖含水率控制在10%-15%，当施工间歇完成重新砌筑时，应对原

砌体顶面洒水湿润。砌块含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。

（2）砂浆应采取机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂

浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180s，砌筑砂筑应有良好和易性，其

厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂

浆随拌随砌。

（3）砖墙砌筑前，必需清除基层面上杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施

工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、结构柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。

（4）砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采取一丁一顺，或梅花丁砌筑

形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。砌筑墙体应做到“里

三度、外三度”。

（5）砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必需留置临

时间断处应砌成斜槎，砖砌体余槎长度不应小于高度2/3，如临时间断处留斜槎

确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必需砌成阴阳槎，并按要求设拉结钢

筋。

（6）按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。

1.8.2墙砌筑

填充墙砌筑前，应先把地面清理洁净，放好砌墙轴线，按轴线优异行排砖，

达不到整块砖时，用预先制好砌块进行砌筑，砌筑时要注意砂浆密实度，头缝灰

饱满度，以预防外墙渗漏，砌筑时KM1砖含水量应参考标准砖。

墙抗震要求：当墙高小于4m时，墙和柱、砼墙连接时，必需沿墙高设置拉

结筋2ф6@600，当墙高大于4m时，墙顶和梁底浇筑120细石混凝土，或在墙高

中间设置水平圈梁，当墙长度大于5m时，在跨中增加结构柱或墙顶和框架梁底

拉结。

KP1墙应和梁柱紧密结合，用标准红砖砌筑，砌筑水平梁下斜砖时应等下面

灰缝稳定后，通常要等5天后才能砌筑。

砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必需留置临时间

断处应砌成斜槎，砖砌体余槎长度不应小于高度2/3，如临时间断处留斜槎确有

困难时，除转角处外，也可留直槎，但必需砌成阴阳槎，并按要求设拉结钢筋。

依据抗震要求，如墙长度大于5米要求设置结构柱作加强抗震时，砌筑和结

构柱之间连接墙体应留马牙槎，从每层结构柱脚开始，应先退后进、上下顺直，

每一马牙槎高度不宜超出300cm，并按规设拉结筋。

1.9装修工程

内外墙装修工艺步骤：基层处理→抽筋定点（做护角线）→抹灰→批腻子（弹

线）→刷乳胶漆（内墙）

（1）将墙面、砼面等基层灰尘、污垢和油渍等清理洁净，并洒水湿润，砼表

面应凿毛，在砼表面上洒水后抹1:1水泥砂浆（加水泥重量1.5107胶），使表面

毛化，轻易粘结。

（2）检验基层表面平整度，并用和抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。

（3）检验门、窗是否正确和墙连接是否牢靠，及做好柱洞口阳角线，其高度

不低于2m，每侧宽不少于5cm，护角线角度小于60°。

（4）抹灰按配合比拌合，水泥初凝时间前用完，随拌随抹。

（5）抹面层时，先将砂浆抹平标筋点，用刮尺沿木条面刮平，找平台用木抹

子拍打槎平初拉纹路，掌握好收水程度，控制砂浆稠度不宜过大，预防面层裂缝。

（6）抹灰时用2m直尺，检验表面平整度及阴阳角，按标准验收。

1.10楼地面工程

楼地面施工：清理基层→定点标筋→浇砼砂浆抹平，用2M直尺检验平整度。

卫生间楼地面施工：钢筋混凝土楼板面用20厚水泥砂浆找平，刷聚合物水泥基防水涂膜1.0

厚，沿墙上翻1500高，用1：8水泥陶粒垫坡，20厚水泥砂浆找平。

施工时注涂膜厚度要达成标准，陶粒找坡时要以地漏口为准，尽可能不宜找得过厚。

楼面施工：钢筋混凝土楼面刷素水泥浆一道，20厚1：2水泥砂浆压实抹光，施工时要注意

室内标高一致，每一层标高要按图施工，要做到每一层地面标高无误差。

1.11屋面工程

通常屋面：三元乙丙卷材防水挤塑板屋面（聚苯乙烯保温隔热板倒置屋面）

1.12门窗工程

（1）门窗为木门窗及铝合金。

（2）弹线找规矩：外墙窗，在最高层找出窗位置，以其边为标准，分别用经纬仪将门窗

边线下引，并做好标识，对部分不直口边进行剔凿处理，门窗水平线位置应以楼层+1000水

平线为标准，往上反量出窗下线，门窗许可偏差宽度±5mm，高度5mm。

（3）门窗规格应符合设计要求，对规格尺寸进行分类堆放，标准水平线进行安装，门窗

各部件要求安装牢靠，并做好半成品保护、预防粉刷砂浆粘结到门窗上。

（4）木门框四面侧面防腐处理，按设计要求，塑钢窗连接件、固定件等安装用金属零件，

除不锈钢外均进行镀锌处理。

1.13外脚手架

扣件式钢管脚手架工艺步骤：基础准备→安放垫板→安放底座→竖立杆并同

时安扫地杆→搭设水平杆→设置抛撑→设置剪力撑、斜杆和连墙件→铺脚手板→

搭档脚板和栏杆。

该脚手架采取φ48钢管扣件架，采取双排扣件式钢管脚手架，外脚手架立杆

距通常为1200mm-1800mm，横距800mm，离墙面200mm-400mm，立杆下加设

方木块。

脚手架必需配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜小于一步架。

脚手架门洞宜采取斜杆平行弦杆桁架结构型式、斜杆和地面倾角为

45°—60°。人行通道口应搭设防护棚，棚顶用双层木板铺设，二层之间距离应大

于600mm。

脚手架钢管上满铺脚手竹片，从第二步开始，在脚手架操作层外侧应设置栏杆，上栏杆

高度宜在1.1-1.2m，中栏杆应居中设置，脚手架外侧面满挂细尼龙安全网。