产品抽样检验方案规范成品出货检验流程
2023年10月29日发(作者：2021立冬是几月几日)
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规范成品出货检验流程
流 程
职 责
生产
工作要求
相关文件
/记录
开 始
投产
生产
每一订单生产的第一台机或板卡送OQC检验
《首件检查 首件检验
检验员 按订单、样机（板）、检验标准或规范、说明表》
OQC组长 书、ECN、料表、设计文件作首件检验
填写《首件检查表》（外观、功能）
QE
QE对首件及《首件检查表》确认，并签署合
检查结果确认
格与否意见
PIE/OQC OQC、PQC和PIE对机确认,
《OQC检验报
首件不合格处理
组长/PQC组长 告》
OQC 不合格发出《OQC检验报告》,注明首件检查 《坏机分析
PIE 工程PIE分析原因，发出《坏机分析报告》 报告》
生产部 已投产机返工，生产再重送首件
OQC组长
首件检验合格，OQC通知生产线组长在《首
首件合格处理
件确认表》上签字确认后，生产部批量生产
检验员
首件检验合格，OQC批量抽检
批量检验
根据产品检验标准、规范，《产品检验抽样规
定》,设计文件，批量抽检
记录抽检的每台机流水号
首批检验合格机抽一箱做整箱落地试验
首批检验合格机（配有电源的产品）抽一箱做24
小时煲机试验
根据抽检结果填写OQC检验报告
OQC组长
批量抽检不合格PQC、OQC、PIE对机确认
抽检不合格处理
/PQC组长/PIE
OQC主管 OQC主管在OQC检验报告上签字确认
检验员 OQC在生产部产成品送检单上填写 REJ，注明不 良项目，发出《OQC检验报告》，
PIE 工程PIE发出《坏机分析报告》，在线指导生产线返工，返工后重新送检
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相关文件
/记录
流 程
抽检合格处理
职 责
工作要求
客户产品
送客户抽检
客户验货不合格
处理
送客户抽检
客户验货合格
入成品仓
OQC组长
批量抽检合格，组长在《OQC检验报告》签
字确认
检验员 合格话机在生产部产成品送检单上盖蓝QA
PASS章，外箱贴绿QA合格证贴纸，客户产品
盖蓝QA PASS章，
记录每一订单箱号范围、流水号范围、物流码
作业员 范围
生产线封箱，OQC监督，外箱底部贴白封箱签
OQC组长/
领班
客户产品批量合格后，OQC填写送检单通知送检单
客户验货
QE/PIE
客户、QE、PIE对机，
客户验货报OQC OQC转发客户验货报告 告
PIE 工程发出《坏机分析报告》和《返工报告》 《坏机分析 计划安排返工，返工后再重新送检 报告》
《返工报告》
客户验货合格，OQC检验员核对卡板数量在
生产部产成品送检单上注明客户检验合格
生产线将合格产品入成品仓
结束
1．以上表格是QA检验流程/职责和工作要求
2．目的
规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。
3．适用范围
适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。
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